Меню

Технология. 5 класс. Авторский коллектив: Е. С. Глозман, Е. Н. Кулакова, Ю. Л. Хотунцев, О. А. Кожина, И. В. Воронин, В. В. Воронина, А. Е. Глозман

§ 16. Технологический процесс сборки деталей

Технологический процесс сборки деталей является заключительным этапом в производстве изделий.

Процесс сборки заключается в соединении в определённой последовательности деталей в сборочные единицы — узлы, механизмы, машины. Деталь, с которой начинают сборку, присоединяя к ней остальные детали, называется базовой.

При разработке технологического процесса сборки деталей необходимо:

• подготовить графическую и техническую документацию — рабочие чертежи, технологические карты и инструкции;

• создать безопасные условия работы;

• определить последовательность выполнения сборочных операций;

• подобрать оборудование, приспособления, рабочий и измерительный инструмент;

• разработать условия выполнения технологического процесса;

• определить минимальное время, необходимое для выполнения данной работы.

Соединения отдельных деталей в сборочные единицы делят на две основные группы — разъёмные и неразъёмные.

Неразъёмными называют соединения деталей, при разборке которых нарушается целостность составных частей изделия. Это заклёпочные, сварные, клеевые соединения и соединение пайкой (рис. 4.38).

Рис. 4.38. Пайка трубопроводов

К группе разъёмных относят такие соединения, которые можно неоднократно разбирать и собирать без существенных повреждений или разрушения соединительных элементов. Это, например, резьбовые, шлицевые соединения. Более 60% разъёмных соединений приходится на резьбовые соединения. Для разъёмных соединений используют болты, винты, шпильки, гайки, шайбы и шплинты (рис. 4.39).

Рис. 4.39. Резьбовые соединения: а — болтовое; б — винтовое; в — соединение шпилькой

Винт — это крепёжное изделие, применяемое для соединения разъёмных деталей в бытовых предметах (декоративных крючках), приспособлениях, машинах, механизмах. Он имеет цилиндрическую форму с метрической резьбой по всей поверхности. При обозначении на чертежах, в спецификации, технической документации винты имеют условные обозначения, например ВМ3х10, где В — название крепёжной детали (винт), M — метрическая резьба, 3 — диаметр винта в миллиметрах, 10 — длина винта в миллиметрах (мм).

Болт (рис. 4.40, а) представляет собой цилиндрический стержень с головкой на одном конце и резьбой для навинчивания гайки. Гайки (рис. 4.40, б) имеют отверстие с резьбой для навинчивания на болт. Материалом для изготовления болтов и гаек служит сталь, а также цветные металлы и их сплавы (медь, алюминий, латунь, бронза и т. п.), обладающие большой коррозионной стойкостью.

Рис. 4.40. Крепёжные детали:
а — болты:
1 — с цилиндрической головкой; 2 — с полукруглой головкой; 3 — с полупотайной головкой; 4 — с потайной головкой; 5 — с шестигранной головкой; 6 — с плоско-выпуклой головкой; 7— барашковый;
б — гайки:
1 — шестигранная; 2 — квадратная; 3 — шестигранная с фланцем; 4 — барашковая; 5 — колпачковая; 6 — корончатая низкая;
в — шайбы:
1 — плоская; 2— пружинная Гровера; 3 — волновая; 4 — быстросъёмная; 5— с насечкой; 6 — стопорная; г — шплинты: 1 — прямые; 2— пружинные

Для разъёмных соединений используются также вспомогательные крепёжные детали — шайбы и шплинты.

Шайба (рис. 4.40, в) — подкладка под гайку или головку болта; она защищает поверхность соединяемой детали при затягивании гайки и увеличивает опорную поверхность.

Шплинт (рис. 4.40, г) — проволочный стержень, согнутый пополам, используется для предотвращения самоотвинчивания гаек. Его вставляют в отверстие болта, соединяемого с гайкой, а концы его разводят.

При выполнении сборочных работ рабочее место оборудуется слесарным верстаком, ручными слесарно-монтажными (рис. 4.41), электрифицированными и пневматическими переносными инструментами (рис. 4.42).

Рис. 4.41. Универсальный слесарно-монтажный набор

Рис. 4.42. Пневмовинтовёрт с муфтой

Правила безопасной работы при сборке деталей

1. Перед началом работы необходимо подготовить рабочее место, заготовки, инструменты, оборудование.

2. Острые кромки на заготовках необходимо обработать.

3. Сборку нужно выполнять исправными и правильно подготовленными инструментами.

4. При сверлении заготовок следует надевать защитные очки.

5. Во время работы нужно поддерживать порядок на рабочем месте

Практическая работа № 17

«Изготовление декоративного крючка по сборочному чертежу»

Цель работы: научиться приёмам изготовления и технологии сборки изделия из тонколистового металла.

Оборудование и материалы: заготовка 65 х 45 × 1 мм, заготовка 90 × 14 × 1 мм, слесарные и сборочно-монтажные инструменты, свёрла Ø 3—4 мм, сверлильный станок, два винта с гайками М3 или две алюминиевые заклёпки диаметром 3 мм, шлифовальная шкурка, оправка для гибки крючка диаметром 5 мм.

Порядок выполнения работы

1. Изучите чертёж, приведённый на рисунке 4.43, определите формы основания крючка и его фиксатора. Составьте план работы.

Рис. 4.43. Сборочный чертёж декоративного крючка

2. Разметьте по чертежу и изготовьте основание крючка (см. рис. 4.43).

3. Разметьте по чертежу и изготовьте заготовку фиксатора (рис. 4.44).

Рис. 4.44. Чертёж фиксатора крючка

4. Выполните чистовую обработку заготовок. Подберите технологию сборки крючка. Сборку можно произвести на винтах М3 или на заклёпках.

5. Произведите сборку декоративного крючка и его окончательную отделку.

Практическая работа № 18

«Конструирование и изготовление декоративного крючка с использованием прищепки для белья»

Цель работы: изготовление декоративного крючка, состоящего из нескольких деталей.

Оборудование и материалы: заготовка фанеры 120 × 120 × 4 мм, прищепка для белья, слесарные и сборочно-монтажные инструменты, свёрла диаметром 3—4 мм, сверлильный станок, два винта с гайками М3—М4, шлифовальная шкурка.

Порядок выполнения работы

1. Рассмотрите изделия, которые можно использовать при разработке декоративного крючка (рис. 4.45).

Рис. 4.45. Образцы изделий для изготовления декоративного крючка

2. Разработайте конструкцию крючка, который состоит из основания и прищепки. Основание можно изготовить из фанеры или из любого конструкционного материала — пластмассы, чёрного или цветного тонколистового металла.

3. Сборку основания с прищепкой выполните на винтах М3-М4.

4. Если основание изготовлено из фанеры, выполните декоративную отделку художественным выжиганием.

Вопросы и задания:

1. Как сборка деталей влияет на качество готовой продукции?

2. Приведите примеры бытовых изделий, в которых есть разъёмные соединения.

3. Перечислите основные правила безопасной работы при сборке деталей.

Задание

Найдите в Интернете фотографию сборочного участка. Посмотрите, какие ручные и механизированные инструменты применяют в своей работе слесари-сборщики. В качестве примера на рисунке 4.46 представлен сборочный участок монтажных плат. Составьте таблицу «Инструменты слесаря-сборщика».

Рис. 4.46. Сборочный участок

Идеи творческих проектов

Идея 1. Комплект брелоков из цветной проволоки в форме букв или геометрических фигур.

Идея 2. Набор головоломок, состоящих из букв, цифр, геометрических фигур.