Меню

Технология. 6 класс. Авторский коллектив: Е. С. Глозман, Е. Н. Кулакова, Ю. Л. Хотунцев, О. А. Кожина, И. В. Воронин, В. В. Воронина, А. Е. Глозман

§ 17. Опиливание металла

Опиливание металла — это слесарная операция, во время которой производят снятие слоя металла с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента — напильника. Напильники используют для обработки плоскостей, криволинейных поверхностей, пазов, канавок, отверстий любой формы и т. д.

В 5 классе вы уже работали напильником. Напильник (рис. 5.32, а) представляет собой стальной брусок, на поверхность которого нанесена насечка (нарезка). Насечку образуют мелкие остро заточенные зубья в форме клина. Насечка бывает одинарной (простой), двойной (перекрёстной), рашпильной (точечной). У напильников могут быть различные профили и длины.

Рис. 5.32. Напильники:
а — основные части: 1 — нос; 2 — ребро; 3 — грань; 4 — пятка; 5 — кольцо; 6 — хвостовик; 7 — ручка;
б — одинарная (простая) насечка; в — двойная (перекрёстная) насечка; г — рашпильная насечка

Напильники с одинарной насечкой (рис. 5.32, б) снимают широкую стружку всей длиной насечки. Такая работа требует больших физических усилий, поэтому напильники с одинарной насечкой применяют для обработки мягких металлов и неметаллических материалов.

Для опиливания стали, чугуна и других твёрдых металлов используют напильники с двойной насечкой (рис. 5.32, в). Перекрёстная насечка размельчает стружку и облегчает работу. В этих напильниках нижнюю насечку называют основной, верхнюю — вспомогательной.

Рашпильная насечка — это ещё один вид насечки, которую (рис. 5.32, г) получают вдавливанием металла специальными трёхгранными зубилами. Образующиеся у основания зубьев выемки способствуют лучшему размягчению стружки. Рашпили используют для обработки очень мягких металлов и неметаллических материалов.

Для изготовления напильников используют инструментальную сталь У13, У13А. После насечки зубьев на специальных станках напильники подвергают термической обработке.

Ручки напильников деревянные. Их производят из берёзы, клёна, ясеня, бука и некоторых других пород древесины. На ручке напильника есть металлическое кольцо для предотвращения её растрескивания при насадке.

Напильники подразделяют на 6 номеров (классов) по числу насечек на 10 мм длины: 0, 1 — драчёвые, 2 — личные, 3, 4, 5 — бархатные. Государственным стандартом (ГОСТом) определены следующие длины рабочей части напильников: 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400 мм.

Напильники могут быть разных профилей (рис. 5.33). Они бывают плоские, квадратные, треугольные, круглые, полукруглые, ромбические.

Рис. 5.33. Профили напильников:
а — плоский; б — квадратный; в — треугольный; г — круглый; д — полукруглый; е — ромбический

Для чистовой обработки в труднодоступных местах применяют надфили. Это небольшие напильники с мелкой насечкой (рис. 5.34).

Рис. 5.34. Надфили

По форме рабочей части (профилю) они могут быть разными.

Требования к рабочему положению при опиливании (рис. 5.35)

Рис. 5. 35. Рабочее положение при опиливании

1. Стоять перед тисками нужно прямо, под углом 45° к оси тисков. Поставить ступни ног следует под углом 60—70° одна к другой; расстояние между пятками должно составлять примерно 200—300 мм.

2. Установить тиски нужно по росту или использовать ростовую подставку.

3. Следует отработать положение рук и распределение усилий нажима на напильник в процессе опиливания (рис. 5.36).

Рис. 5.36. Положение рук при опиливании:
а, б — рабочей (правой) руки; в — нерабочей (левой) руки; г — распределение усилий нажима при опиливании

Приёмы и способы опиливания и контроля обрабатываемых заготовок из металла. В слесарной практике используют несколько приёмов опиливания металла: черновое, чистовое и отделочное. При черновом опиливании снимают значительный слой металла с помощью драчёвых напильников. Для чистового опиливания применяют личные напильники, что позволяет получить мелкую шероховатость поверхности и более точные, чем при черновом опиливании, размеры. Отделочное опиливание выполняют бархатными напильниками и надфилями с мелкой насечкой. Они предназначены для подготовки заготовки к декоративной отделке или полировке. По характеру обрабатываемой поверхности опиливание делится на несколько видов: опиливание плоскостей, кромок и криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей. Для выполнения разных видов опиливания существуют различные приёмы опиливания (рис. 5.37): косым штрихом (рис. 5.37, а); поперечным штрихом (рис. 5.37, б); перекрёстным штрихом (рис. 5.37, в); продольным штрихом (рис. 5.37, г).

Рис. 5.37. Приёмы опиливания:
а — косым штрихом; б — поперечным штрихом; в — перекрёстным штрихом; г — продольным штрихом

При опиливании плоских поверхностей главное — сохранить плоскостность, т. е. не допустить «завалов» краёв заготовки.

Для проверки качества используют различные контрольно-измерительные инструменты. Плоскостность поверхности проверяют поверочной (лекальной) линейкой на просвет (рис. 5.38); точность обработанных плоскостей, сопряжённых под прямым углом, — угольником; параллельные плоскости — штангенциркулем.

Рис. 5.38. Проверка лекальной линейкой:
а — лекальная линейка; б — проверка опиленной поверхности на просвет

Качество опиливания зависит от состояния напильника. Нельзя работать «засаленным» напильником. Его нужно очистить от стружек корд-щёткой (рис. 5.39).

Рис. 5.39. Очистка напильника от стружки:
а — корд-щётка; б — приёмы очистки

Правила безопасной работы при опиливании металла

1. Необходимо правильно организовывать рабочее место.

2. Заготовку нужно надёжно закреплять в тисках.

3. Запрещается работать напильником без ручки, с расколотой ручкой или без кольца на ручке.

4. Нельзя поджимать пальцы нерабочей руки под носик напильника, так как при холостом ходе (при движении назад) можно задеть заготовку и поранить руку.

5. Нельзя проверять пальцами качество опиливаемой поверхности.

6. Нельзя дотрагиваться до острых кромок и металлических заусенцев.

7. Нельзя сдувать опилки, их нужно удалять щёткой-смёткой.

8. Закончив работу, следует очистить напильник корд-щёткой, убрать рабочее место щёткой-смёткой.

Практическая работа № 19

«Освоение приёмов опиливания заготовок из металла»

Цель работы, научиться приёмам опиливания заготовок из металла.

Оборудование и материалы, слесарный верстак, заготовки, разметочные инструменты, напильники, слесарная и лекальная линейки, корд-щётка, щётка-смётка.

Порядок выполнения работы

Задание 1

Подготовьте рабочее место к работе.

Задание 2

Освойте приёмы опиливания широких поверхностей металлических заготовок.

Рис. 5.40. Опиливание широких поверхностей:
а — продольным штрихом; б — поперечным штрихом; в — перекрёстным штрихом

1. Опиливание продольным штрихом (рис. 5.40, а):

— закрепите заготовку в тисках по длине на 10-15 мм выше губок тисков;

— встаньте слева от тисков, левым боком к верстаку, поверните корпус на 45° по линии движения напильника;

— правильно прикладывайте усилие к напильнику.

2. Опиливание поперечным штрихом (рис. 5.40, б):

— закрепите заготовку по толщине на 10—15 мм выше губок тисков;

— встаньте слева от тисков, левым боком к верстаку, поверните корпус на 45° по линии движения напильника;

— следите за балансировкой напильника, не допускайте завалов;

— напильником с насечкой № 2 (личным) поправьте наведённый штрих.

5. Опиливание перекрёстным штрихом (рис. 5.40, в):

— закрепите заготовку в тисках по ширине на 10—15 мм выше губок тисков;

— переносите движение напильника попеременно с угла на угол;

— опиливайте плоскость слева направо, а затем справа налево; выдерживайте движение напильника по диагонали;

— те же движения выполняйте с другого угла;

— соблюдайте прямолинейность опиливания.

4. Проверка плоскости после опиливания:

— удалите опилки щёткой-смёткой, снимите заготовку и протрите её ветошью;

— приложите лекальную линейку лезвием перпендикулярно к проверяемой поверхности; покройте поверхность линейкой по всей длине;

— повернитесь к источнику света, поднимите заготовку на уровень глаз (см. рис. 5.38, 5);

— проверьте опиленную поверхность заготовки вдоль, поперёк и по диагонали;

— проконтролируйте качество обработки: если просвет равномерный, то поверхность опилена правильно.

Практическая работа № 20

«Изготовление фиксатора для ручки слесарного молотка»

Цель работы: по чертежу (рис. 5.41) и технологической карте изготовить фиксатор для ручки слесарного молотка.

Оборудование и материалы: слесарный верстак, слесарные тиски, заготовка, деревянные губки, разметочные инструменты, напильники, зубило, плита, слесарная ножовка, сверлильный станок, свёрла 0 4 и 8 мм, ручные тисочки, защитные очки, саморез 3,5 × 16 мм, отвёртка крестовая, шлифовальная шкурка.

Рис. 5.41. Чертёж фиксатора

Порядок выполнения работы

Технологическая карта

«Изготовление фиксатора»

Последовательность технологических операций	Графическое изображение	Инструменты, оборудование, материалы
1. Подобрать тонколистовой металл. Выправить и опилить базовый угол для разметки		Слесарный верстак, заготовка, разметочные инструменты, слесарный молоток, плита для правки, напильники
2. Разметить заготовку по линиям видимого контура (см. рис. 5.41)		Слесарный верстак, заготовка, разметочные инструменты
3. Выбрать способ обработки припуска. Удалить припуск выбранной технологической операцией		Слесарный верстак, плита, зубило, слесарный молоток, напильники, деревянные губки, слесарная ножовка
4. Опилить заготовку по контуру. Снять заусенцы. Разметить и накернить центр отверстия под сверление		Слесарный верстак деревянные губки, линейка слесарная, чертилка, кернер, разметочная плита, слесарный молоток
5. Выполнить сверление и зенковку отверстия в заготовке		Сверлильный станок, заготовка, ручные тисочки, свёрла Ø 4 и 8 мм, защитные очки
6. Выполнить сборку фиксатора с молотком. Установленный фиксатор закрепить саморезом. Убрать заусенцы		Слесарный верстак, готовая деталь, ручка молотка, молоток без ручки, саморез 3,5 × 16 мм, крестообразная отвёртка, слесарный молоток, шлифовальная шкурка

Вопросы и задания:

1. Перечислите основные виды напильников по насечке. Для каких работ они предназначены?

2. Какими классами напильников выполняют черновое, чистовое и отделочное опиливание?

3. Перечислите основные правила безопасной работы при опиливании металла.

Задание

Найдите в Интернете информацию об оборудовании, инструментах и приспособлениях, позволяющих механизировать процесс опиливания металла и искусственных материалов. Сравните процесс ручного опиливания и механизированного. Сделайте вывод.