Технология. 7 класс. Авторский коллектив: Е. С. Глозман, Е. Н. Кулакова, Ю. Л. Хотунцев, О. А. Кожина, И. В. Воронин, В. В. Воронина, А. Е. Глозман
§ 6. Приёмы точения на токарном станке по обработке древесины
Как вы думаете, есть ли возможность автоматизировать процесс точения изделий из древесины?
Точение изделий на токарном станке по обработке древесины относится к механической обработке и является одной из разновидностей художественной обработки древесины.
Специалист, осуществляющий точение изделий на токарном станке, называется станочником токарных станков.
Его работа состоит из взаимосвязанных этапов:
I этап — организация рабочего места, подготовка станка, оборудования, инструментов, оснастки к работе;
II этап — подбор необходимых пород древесины и её подготовка к точению;
III этап — определение способов установки и закрепления заготовок;
IV этап — подготовка инструментов, приспособлений, оснастки, шаблонов;
V этап — выбор видов применяемых инструментов;
VI этап — определение приёмов точения заготовок;
VII этап — чистовая и декоративная обработка заготовок, закреплённых на станке;
VIII этап — защитно-декоративная обработка изготовленных деталей (белья).
Правила безопасной работы на токарном станке
До начала работы необходимо
1. Надеть рабочую одежду (халат и берет), застегнуть рукава; подготовить защитные очки или опустить на станке специальный прозрачный защитный экран.
2. Подготовить и разложить инструменты.
3. Закрепить заготовку в зажимах станка, установить подручник.
4. Рукой провернуть заготовку, убедиться, что заготовка закреплена надёжно и не касается подручника.
5. Включить станок и проверить его работу на холостом ходу.
Во время работы во избежание травм запрещается
1. Замерять обрабатываемую заготовку, не выключив станок.
2. Отходить от станка, не выключив его.
3. Тормозить после выключения станка заготовку руками.
4. Выполнять работу без защитного экрана или защитных очков.
5. Сдувать стружки и опилки или сметать их рукой (необходимо пользоваться щёткой-смёткой).
По окончании работы следует
1. Выключить станок, привести в порядок станок, инструменты, оснастку.
2. Стружки, опилки, отходы убрать в специальный ящик.
3. Сдать деталь, инструменты, станок учителю.
В 6 классе вы освоили I и II этапы работы на токарном станке, поэтому рассмотрим III этап.
III этап — определение способов установки и закрепления заготовок. Данный этап самый ответственный, поэтому к нему необходимо тщательно подготовиться. Способы установки и закрепления заготовок зависят от функционального назначения будущего изделия.
1-й способ. Закрепление заготовки в центрах (рис. 3.16).
2-й способ. Закрепление заготовки к планшайбе (рис. 3.17).
3-й способ. Закрепление заготовки в патроне-стакане (рис. 3.18).
4-й способ. Закрепление заготовки в трёхкулачковом патроне (рис. 3.19).
5 способ. Закрепление заготовки в трёхкулачковом патроне с поджатием задним центром (рис. 3.20).
IV этап — подготовка инструментов, приспособлений, оснастки, шаблонов. Подготовка режущих инструментов — резцов-стамесок заключается в следующем: заточка, доводка и правка; проверка ручек на исправность, проверка наличия на ручках металлических колец и проверка плотности крепления ручки на инструменте. Важность правильной подготовки режущих инструментов связана с тем, что от неё зависит качество обрабатываемой поверхности, экономия времени на изготовление изделия, а кроме того, и хороший настрой в работе. Подготовка разметочных и столярных инструментов и приспособлений (рис. 3.21) определяется функциональным назначением будущего изделия.
а — образцы контрольного шаблона; б — угловой центроискатель
V этап — выбор видов применяемых инструментов. В зависимости от назначения изделия, видов точения, качества обработки, видов отделки могут применяться следующие резцы-стамески и проходники (свёрла):
• полукруглая стамеска (нем. рейер) (рис. 3.22, а) — для чернового и желобочного точения;
• косая стамеска (нем. мейсель) (рис. 3.22, б) — для чистового точения, подрезания торцов и уступов, отрезания деталей, декоративных проточек;
• стамеска для валиков (рис. 3.22, в) — плоская стамеска, лезвие которой имеет выемку полукруглой формы, применяется для вытачивания внутренних поверхностей валиков и круглых колец с внутренней стороны;
• плоская прямоугольная стамеска (рис. 3.22, г) — для проточки узких углублений и вытачивания прямого донышка внутри цилиндра;
• резец-крючок (рис. 3.22, д) — это плоский загнутый резец, который с одной или двух сторон имеет фаски с лезвием, применяется для вытачивания внутренних поверхностей;
• фасонные резцы-стамески различных форм (рис. 3.22, е) — для точения декоративных деталей сложного профиля;
• проходники (рис. 3.23) — специальные свёрла для высверливания различных углублений и отверстий.
а — полукруглая; б — косая; в — для валиков; г — плоская прямоугольная; д — резец-крючок; е — фасонные
а — перовой; б — ложечный; в — спиральный; г — конусный
Это не полный перечень резцов-стамесок, проходников и других режущих инструментов. В большинстве своём мастера, занимающиеся точением древесины, сами изготавливают соответствующие режущие инструменты под конкретные изделия и их формы.
VI этап — определение приёмов точения заготовок. Точение древесины— технологический процесс, который включает большое количество разнообразных операций: черновую и чистовую обработку цилиндрических, конических, фасонных, наружных и внутренних сферических поверхностей и внутренних полостей, а также скругление, торцевое поднутрение, декоративную обработку трением и отрезание заготовки или готового изделия.
Остановимся на некоторых технологических операциях, выполняемых при точении изделий из древесины.
Одна из операций используется для обработки выпуклых полукруглых торцов ручек напильников, киянок, шкафов и ряда других изделий. Такое скругление выполняют полукруглой стамеской (рис. 3.24), а чистовую проточку — косой стамеской, при этом древесину срезают серединой режущей кромки или пяткой.
Фасонные резцы-стамески применяются для точения большого количества однотипных поверхностей и сложных профилей. Проследить за выполнением этой операции можно при формировании фасонными стамесками балясины (рис. 3.25).
Полезная информация
Балясины — архитектурные элементы, представляющие собой фигурные столбики для ограждения лестниц и балконов, которые выполняют декоративную и защитную функции.
Вытачивание внутренних полостей начинают тогда, когда грубый, черновой контур заготовки выточен и торец подрезан. Торец засверливают проходниками или свёрлами различных диаметров, которые устанавливают в пиноли задней бабки токарного станка (рис. 3.26).
а — с помощью подручника; б — с использованием задней бабки
Если внутреннюю полость нужно увеличить, то её протачивают. Проточку выполняют постепенно, часто вынимая стамеску для удаления стружки и охлаждения инструмента. Расширяют углубление снизу боковой стороной режущей кромки стамески (рис. 3.27).
Для качественного вытачивания внутренних поверхностей необходимо соблюдать следующие правила:
• заготовка не должна «бить»;
• необходимо использовать хорошо заточенный инструмент;
• нужно снимать тонкую стружку по направлению волокон;
• работать резцом нужно сначала от донышка до середины, а потом от края к середине;
• работать следует без рывков, плавно, осторожно;
• нельзя нажимать сильно на резец, чтобы не выскочила заготовка или не разорвались стенки выточки;
• необходимо часто проверять толщину стенок.
VII этап — чистовая и декоративная обработка деталей, закреплённых на станке. При выборе финишной отделки готовых деталей необходимо руководствоваться назначением изделия. Например, ручку напильника достаточно обработать шлифовальной шкуркой средней зернистости, а затем бруском из твёрдой породы древесины. Ручки для долот и стамесок с металлическим кольцом на торце можно украсить декоративными проточками и декорировать трением.
VIII этап — защитно-декоративная обработка изготовленных деталей (белья). Этот этап зависит от творческого замысла мастера или пожеланий заказчика. Обычно для защитно-декоративной отделки изделий, изготовленных на токарном станке, применяют покраску, морение под ценные породы древесины, покрытие лаком, выжигание, резьбу и роспись по дереву, украшение другими породами древесины.
Полезная информация
Сегментное точение — техника, в которой склеиваются небольшие кусочки (сегменты) разных пород древесины с последующей их обработкой на токарном станке (см. рис. 3.28).
Основные понятия и термины:
цилиндрическая, коническая, фасонная поверхности, внутренняя полость, резец-крючок, отрезной резец, проходники, выпуклый полукруглый торец, фасонные резцы-стамески, сегментное точение.
Вопросы и задания:
1. Каким образом можно повысить производительность труда и качество изделия при работе на токарном станке?
2. Какими инструментами формируют выпуклый полукруглый торец заготовки?
3. Перечислите основные правила, которые необходимо соблюдать при вытачивании внутренних полостей.
Задание
Используя Интернет или другие источники информации, подберите образцы бытовых изделий, выточенных на токарных станках по обработке древесины, декорированных художественным выжиганием и резьбой по дереву. Сделайте сообщение и презентацию на тему «Образцы бытовых изделий, изготовленных на токарных станках по обработке древесины и декорированных в технике художественного выжигания и резьбы по дереву».
