Меню

Технология. 7 класс. Авторский коллектив: Е. С. Глозман, Е. Н. Кулакова, Ю. Л. Хотунцев, О. А. Кожина, И. В. Воронин, В. В. Воронина, А. Е. Глозман

§ 18. Обтачивание наружных конических и фасонных поверхностей деталей на товарно-винторезном станке

Типовые детали с наружными и внутренними коническими поверхностями (рис. 4.35) часто используются в технических устройствах.

Рис. 4.35. Типовые детали с коническими поверхностями:
а — коническое зубчатое колесо; б — коническая зенковка; в — центр токарного станка; г — переходная втулка; д — сверло с коническим хвостовиком

Такие детали можно обрабатывать на токарно-винторезных станках различными способами:

• широким резцом (рис. 4.36);

• при повёрнутых верхних салазках суппорта (рис. 4.37);

• при смещённом корпусе задней бабки;

• с помощью специальных копировальных приспособлений.

Рис. 4.36. Обработка конической поверхности широким резцом

Рис. 4.37. Обработка конуса при повёрнутых верхних салазках суппорта

На токарных станках можно изготовить и фасонные поверхности. Их получают следующими способами: фасонными резцами, способом сочетания продольной и поперечной подачи проходными резцами, с помощью копиров по эталонной детали.

Рабочая часть фасонных резцов (рис. 4.38) может быть выполнена из быстрорежущей стали или твердого сплава, а державка — из конструкционной стали, которая соединяется с режущей частью механическим креплением или сваркой. Ширина фасонных резцов не превышает 40—60 мм и зависит от типа токарно-винторезного станка.

Рис. 4.38. Фасонные резцы:
а — цельный; б — с механическим креплением режущей кромки; специальные фасонные резцы: в — галтельный; г — резьбовой; д — фасонный для обработки бурта

Фасонную поверхность тела вращения можно получить сочетанием продольной и поперечной подачи. Однако этот способ непроизводителен и применяется при изготовлении единичных деталей. Для ускорения фасонной обработки в задней бабке закрепляют эталонную деталь I и контролируют поперечную подачу касанием щупа 2 к этой детали (рис. 4.39).

Рис. 4.39. Обработка фасонной поверхности заготовки способом сочетания двух подач с контролем по эталонной детали:
1 — эталонная деталь; 2 — щуп

Заключительная отделка и доводка поверхностей изделий — последняя стадия токарной обработки.

Полирование производят для получения чистой и гладкой поверхности изделия, когда к ней не предъявляют требования соблюдения особой точности размеров. Её выполняют шлифовальной шкуркой (лентой) различной зернистости с помощью специальных приспособлений (рис. 4.40).

Рис. 4.40. Полирование с помощью приспособлений:
а — закрепление шлифовальной шкурки в резцедержателе; б — с применением «вилки» (1 — державка; 2 — шлифовальная шкурка; 3 — металлическая планка; 4 — «вилка»; 5 — изделие)

Во избежание травмы при полировании поверхности не следует прижимать шлифовальную шкурку ладонью или пальцами.

Накатывание рифлений — ещё одна отделочная операция, выполняемая на токарном станке. Рифлёную наружную поверхность имеют, например, рукоятки, кернеры, натяжки, обжимки и многие другие инструменты. Рифление получают накатыванием поверхности роликами из закалённой инструментальной стали с определённым узором (рис. 4.41). В державке накатника закрепляют один или два накатных ролика. Накатывание выполняют за 2—3 рабочих хода с ручной подачей в обе стороны.

Рис. 4.41. Накатывание рифлений:
а — процесс накатывания (1 — державка; 2 — ролик; 3 — ось); б — однороликовая державка; в — двухроликовая державка

Практическая работа № 17

«Вытачивание петли для сейфа по чертежу с неполными данными»

Цель работы: освоить основные технологические операции токарной обработки в соответствии с чертежом и техническими условиями.

Оборудование и материалы: токарно-винторезный станок, пруток Ø 20 мм, длиной 110 мм, пруток Ø 20 мм, длиной 80 мм, накидной и торцевой ключи, линейка, штангенциркуль, вращающийся центр, проходной отогнутый резец, проходной упорный резец, сверлильный патрон, центровочное сверло, сверло Ø 10 мм, шлифовальная шкурка, державка для шлифовальной шкурки.

Порядок выполнения работы

Все работы выполняются под руководством и с участием учителя. Режимы резания, число оборотов шпинделя, закрепление инструментов и заготовки следует устанавливать вместе с учителем.

По чертежу с неполными данными (рис. 4.42) выточить петлю для сейфа.

Рис. 4.42. Чертёж петли для сейфа

Технические условия

1. Петля состоит из двух деталей: нижней (длина 80 мм) и верхней (длина 55 мм) частей.

2. Декоративные головки петли, позиции «А», конструируйте самостоятельно.

3. В тетради составьте технологическую последовательность вытачивания верхней и нижней деталей.

4. При сборке петли учитывается точность, качество и чистовая финишная обработка, глубина и плотность посадки, наличие люфта (припуска) и дизайн готового изделия.

Вопросы и задания:

1. Назовите типовые детали с коническими поверхностями.

2. Каким фасонным резцом можно нарезать наружную резьбу на цилиндрической заготовке?

3. Для каких целей применяют полирование изделий, выточенных на токарно-винторезном станке?

Задание

Используя Интернет или другие источники информации, подберите материал и сделайте сообщение или презентацию на тему «Безабразивная ультразвуковая финишная обработка (БУФО)».