Меню

Технология. 8 класс. Авторский коллектив: Е. С. Глозман, Е. Н. Кулакова, Ю. Л. Хотунцев, О. А. Кожина, И. В. Воронин, В. В. Воронина, А. Е. Глозман

§ 5. Организация рабочего места. Основные технологические фрезерные операции

Рабочее место для фрезерных работ оборудуется инструментальной тумбочкой или стеллажами, деревянной ростовой подставкой, режущими, контрольно-измерительными и вспомогательными инструментами, оснасткой и приспособлениями, средствами ухода за станком.

Рабочее место должно обеспечивать полную безопасность работающего, экономное использование производственной площади, времени и усилий, сохранность оборудования, инструмента и оснастки, а также соответствовать научной организации труда.

Управляют горизонтально-фрезерным станком с помощью различных рукояток, маховиков, кнопок и других элементов управления (см. рис. 2.1).

Рис. 2.1. Основные узлы и органы управления горизонтально-фрезерного станка НГФ-110Ш4:
1 — станина (стойка) с коробкой скоростей; 2 — маховичок вертикальной подачи; 3 — маховичок продольной подачи; 4, 5 — рукоятки переключения частот вращения шпинделя; 6 — светильник местного освещения; 7 — экран защитный; 8 — хобот с серьгой; 9 — шпиндель с оправкой; 10 — тиски машинные; 11 — стол с салазками; 12 — маховичок поперечной подачи; 13 — консоль; 14 — основание

Для качественной работы на фрезерном станке очень важно, чтобы его стол перемещался в продольном, поперечном и вертикальном направлениях. Это позволяет устанавливать закрепленную на нём заготовку в определённом положении по отношению к фрезе. Для перемещения стола во всех направлениях имеются специальные маховички, снабжённые лимбами, которые по устройству аналогичны лимбу поперечной подачи суппорта токарно-винторезного станка.

Правила безопасной работы на горизонтально-фрезерном станке

(Выписка из инструкции по охране труда при работе на фрезерном станке ИОТ-ОЗО-98)

До начала работы

1. Наденьте рабочую одежду (халат и берет), застегните рукава. Подготовьте защитные очки.

2. Установите ростовую подставку, закрепите заготовку и фрезу. Подготовьте рабочее место, инструменты и приспособления.

3. Поставьте в нейтральное положение рукоятки, отведите фрезу от заготовки. Включите станок и проверьте его работу на холостом ходу.

4. Наденьте защитные очки и опустите защитный экран.

Во время работы

5. Плавно подведите заготовку к режущему инструменту.

6. Во избежание травм запрещается:

— измерять обработанную заготовку, убирать стружку со станка, смазывать или чистить станок, не выключив его;

— отходить от станка, не выключив его;

— передавать и принимать предметы через вращающиеся части станка;

— выполнять работу без защитного экрана или защитных очков;

— облокачиваться на станок;

— класть на стол станка инструменты, заготовки;

— сдувать или сметать стружку рукой — для этого следует пользоваться специальными крючками или щёткой-смёткой. 

7. Обо всех неисправностях в работе станка немедленно сообщайте учителю.

По окончании работы

8. Отведите заготовку от фрезы и выключите станок.

9. Снимите заготовку, приведите в порядок станок, рабочее место, инструменты, приспособления. Отходы уберите в специальные ящики.

10. Сдайте деталь, инструменты, рабочее место учителю. Приведите в порядок одежду, тщательно вымойте руки.

Основные технологические фрезерные операции. В процессе фрезерования фреза совершает вращательное движение резания — главное движение, а заготовка — поступательное движение, перпендикулярное оси вращения инструмента, —- движение подачи.

Фрезерование поверхностей фрезой может производиться при движении стола станка с закреплённой обрабатываемой заготовкой навстречу направлению вращения инструмента. Такое фрезерование называется встречным (рис. 2.7, а). Если движение заготовки совпадает с направлением вращения фрезы, это фрезерование называется попутным (рис. 2.7, б).

Puc. 2. 7. Виды фрезерования:
a — встречное; б — попутное

К основным фрезерным операциям, выполняемым на горизонтально-фрезерном станке, относят:

— фрезерование плоских поверхностей;

— фрезерование уступов, скосов, пазов и канавок;

— отрезание заготовок;

— фрезерование фасонных поверхностей.

Последовательность фрезерования

1. Фрезерование плоской поверхности (рис. 2.8) осуществляют цилиндрической фрезой. Её закрепляют на середине оправки или ближе к станине станка. Для закрепления заготовки используют машинные тиски. Их устанавливают на столе станка так, чтобы губки были перпендикулярны оси оправки.

Рис. 2.8. Последовательность фрезерования плоских поверхностей:
а — проверка правильности установки машинных тисков перпендикулярно оси оправки (1 — оправка; 2 — тиски; 3 — слесарный угольник);
б — проверка правильности установки машинных тисков параллельно оси оправки (1 — оправка; 2 — тиски);
в — проверка равномерности выхода заготовки по отношению к фрезе перед установкой глубины фрезерования штангенциркулем с глубиномером;
г — закрепление заготовки в тисках с помощью подкладок;
д — фрезерование плоской поверхности заготовки;
е — установка величины перемещения стола по лимбу вертикальной подачи

2. Правильность установки проверяют с помощью слесарного угольника.

3. Заготовку размечают и закрепляют в машинных тисках с помощью подкладок соответствующей толщины. Затем, пользуясь маховичками продольной, поперечной и вертикальной подач стола, подводят её под фрезу. Настраивают станок на необходимую скорость резания (с помощью учителя) и включают электродвигатель. Вращая маховики перемещения стола, осторожно подводят заготовку под фрезу до лёгкого касания. После этого выводят заготовку продольной подачей стола из-под фрезы в сторону, противоположную рабочей подаче, и поднимают стол на необходимую глубину резания. Величину перемещения стола определяют по лимбу вертикальной подачи.

4. Далее, закрепив консоль на направляющих стойки стопорной рукояткой, плавным вращением маховика продольной подачи подводят заготовку к фрезе и начинают фрезерование. На предприятиях эту работу выполняет фрезеровщик.

При фрезеровании уступов, скосов, пазов и канавок заготовка должна быть точно установлена не только в вертикальном, но и в горизонтальном положении. В противном случае фрезерование приведёт к браку. Если заготовку закрепляют в машинных тисках, то их также необходимо точно установить на столе.

Фрезерование прямоугольных уступов выполняют цилиндрической и дисковой фрезами (рис. 2.9).

Рис. 2.9. Фрезерование уступов дисковой (а) и цилиндрической (б) фрезой и контроль выполнения операции штангенциркулем с глубиномером (в)

Приёмы работы аналогичны приёмам, используемым при фрезеровании плоских поверхностей. Главное — точно закрепить заготовку по отношению к фрезе. Чтобы убедиться, что это условие выполнено, вначале снимают пробную стружку: она должна иметь одинаковую толщину по всей длине уступа. После этого фрезеруют уступ на полную глубину за один или несколько проходов.

Для фрезерования скосов используют угловую фрезу (рис. 2.10, а). Заготовку при этом крепят так же, как и при фрезеровании уступов.

Фрезерование пазов выполняют дисковой фрезой по всей ширине паза (рис. 2.10, б).

Рис. 2.10. Фрезерные операции:
а — фрезерование скосов; б — фрезерование пазов; в — отрезание детали; г — фрезерование фасонной поверхности

Для отрезания детали применяют отрезную фрезу (рис. 2.10, в). Приёмы работы при отрезании аналогичны приёмам фрезерования пазов.

При фрезеровании фасонных поверхностей используют фасонные фрезы или наборы фрез на цилиндрической оправке (рис. 2.10, г).

Практическая работа № 4

«Изготовление прямоугольной заготовки по чертежу» (рис. 2.11)

Цель работы, освоить приёмы фрезерования прямоугольной заготовки (оправки) для гибки коробочек из тонколистовых металлов (рис. 2.12).

Оборудование и материалы, горизонтально-фрезерный станок НГФ-110Ш4, цилиндрическая фреза, заготовка 60 × 50 × 25 мм, машинные тиски, подкладки, оправка, слесарный угольник, штангенциркуль с глубиномером, чертилка, напильники, шлифовальная шкурка средней зернистости, защитные очки, слесарный верстак.

Порядок выполнения работы

1. Подготовьте рабочее место, инструменты, приспособления, оснастку к работе. Снимите заусенцы с заготовки!

2. Подготовьте фрезерный станок к работе. Установите рычаги управления в нейтральное положение. Включите станок и проверьте работу станка на холостом ходу.

3. Установите цилиндрическую фрезу и машинные тиски перпендикулярно или параллельно оси оправки. Проверьте правильность и надёжность установки.

Рис. 2.11. Чертёж заготовки (оправки)

4. Разметьте базовый угол заготовки (от которого будете вести разметку) и установите заготовку в машинные тиски. Отведите заготовку от фрезы и проверьте работу станка на холостом ходу.

5. Выполните фрезерование базового угла. Снимите заготовку и обработайте заусенцы напильником.

6. Выполните разметку заготовки в соответствии с чертежом. Установите заготовку в машинные тиски. Проверьте правильность и надёжность установки. Отфрезеруйте заготовку в размер.

7. Снимите заготовку. Обработайте в слесарных тисках фаски, заусенцы, острые углы напильником. Обработайте заготовку шлифовальной шкуркой.

8. Снимите цилиндрическую фрезу и машинные тиски. Уберите всю оснастку и инструменты в инструментальную тумбочку. Приведите в порядок станок и рабочее место.

Рис. 2.12. Прямоугольная оправка (а); коробочка для саморезов (б); коробочка для гвоздей (в)

Вопросы и задания:

1. Какие требования предъявляют к организации рабочего места фрезеровщика?

2. Какие требования предъявляют к закреплению машинных тисков и фрез?

3. Перечислите правила безопасной работы на фрезерном станке.

Задание

Найдите в Интернете информацию, где можно получить профессии фрезеровщик и оператор станков с программным управлением.