Меню

Урок 16 (вариант А)
Технология обработки наружных фасонных поверхностей деталей из древесины

Материальные технологии
Технологии обработки конструкционных материалов
§21. Технология обработки наружных фасонных поверхностей деталей из древесины

В 6 классе вы уже вытачивали на токарном станке для обработки древесины простые детали цилиндрической формы. Иногда в детали цилиндрические поверхности сочетаются с коническими, криволинейными или сферическими, имеются канавки, уступы и т. д. В этом случае говорят, что деталь имеет фасонные поверхности.

Обработка конусной поверхности

Если у конуса больший и меньший диаметры мало отличаются друг от друга, то заготовку — брусок квадратного сечения — строгают рубанком до получения восьмигранника, если сильно, то заготовку строгают на конус. При этом припуск на обработку должен составлять не менее чем 8... 10 мм по диаметру и 40...60 мм по длине.

Основание будущей конусной детали должно располагаться па трезубце, а вершина — со стороны заднего центра. Подручник закрепляют параллельно будущей конусной поверхности на 2...3 мм выше линии центров станка и на расстоянии не менее чем 3...4 мм от поверхности заготовки.

Точение конусной поверхности ведут от большего диаметра к меньшему. Черновое точение выполняют полукруглой стамеской. После двух- трёх минут работы следует проверить надёжность закрепления заготовки и поджать её центром задней бабки (рис. 66, а). Для чистовой обработки оставляют припуск 3...4 мм на диаметр.

Рис. 66. Обработка конической поверхности: а — обточка конуса; б — подрезка торца

Чистовое точение выполняют косой стамеской, осторожно касаясь заготовки серединой её режущей кромки (так вы обрабатывали цилиндрическую поверхность в 6 классе). Следует периодически измерять диаметры конуса кронциркулем или штангенциркулем (при небольших диаметрах).

После чистовой обработки конуса сначала подрезают правый торец, потом левый. Затем деталь снимают со станка и отрезают её концы ножовкой, а торцы зачищают.

Обработка вогнутой и выпуклой криволинейной поверхности

Для обработки вогнутой поверхности сначала обтачивают цилиндрическую заготовку диаметром, равным диаметру буртика. После этого полукруглой стамеской проводят черновое точение от центра к краям (рис. 67, а), постоянно контролируя наименьший диаметр заготовки с помощью кронциркуля.

Рис. 67. Обработка вогнутой поверхности: а — черновое точение; б — проверка формы поверхности шаблоном: 1 — заготовка; 2 — шаблон; в — проточка канавок

Чистовое точение выполняют косой стамеской от краёв к центру, для чего переставляют подручник под углом к оси заготовки вдоль обрабатываемой поверхности. Причём станок периодически останавливают и контролируют форму поверхности с помощью шаблона (рис. 67, б).

Для подрезки торцов и проточки канавок часто применяют узкую стамеску — штихель, напоминающую узкое столярное долото (рис. 67, в). Это позволяет уменьшить длину крайних отрезаемых участков заготовки и сэкономить расход древесины.

Получение выпуклой криволинейной поверхности также начинают с обточки цилиндра и разметки заготовки по длине. Косой стамеской подрезают торцы, примыкающие к криволинейной поверхности (рис. 68, а). Затем выполняют черновое и чистовое точение от центра к краям (рис. 68, б), периодически контролируя форму поверхности шаблоном (рис. 68, в).

Рис. 68. Обработка выпуклой поверхности: а — подрезка внутренних торцов; б — черновое точение; в — проверка формы поверхности шаблоном: 1 — заготовка; 2 — шаблон

Точение шаров и дисков

Для изготовления шаров вытачивают цилиндрическую заготовку диаметром, равным диаметру шара плюс припуск 4...5 мм на диаметр. Заготовку размечают по длине (рис. 69, й) и проводят черновое точение конусных поверхностей (рис. 69, б). Затем выполняют чистовую обработку сферы косой стамеской. Если необходимо изготовить большое количество одинаковых шаров, применяют специальную вогнутую стамеску с радиусом, равным радиусу шара (рис. 69, в). Форму шара периодически проверяют с помощью шаблона (рис. 69, г). После точения сферы шары зачищают шлифовальной шкуркой. Заготовку снимают со станка, отпиливают шейки (рис. 69, д) и зачищают места отреза напильником с мелкой насечкой до получения готового шара (рис. 69, е).

Рис. 69. Технология точения шаров:
а — разметка; б — черновая обточка; в — точение сферы; г — контроль шаблоном; д — шар, отпиленный от общей заготовки; е — готовый шар после зачистки; 1 — специальная стамеска для обточки шара; 2 — шаблон

Чтобы получить диски со скруглёнными краями, сначала вытачивают цилиндрическую заготовку и размечают её по длине (рис. 70, а). Затем прорезают канавки (рис. 70, б) и после этого придают овальную форму краям дисков косой стамеской. Если необходимо получить много одинаковых дисков, используют специальную радиусную стамеску (рис. 70, в). Контроль производят кронциркулем и шаблоном (рис. 70, г). Заготовку снимают со станка и разрезают ножовкой по шейкам (рис. 70, д), после чего зачищают торцы дисков (рис. 70, е).

Рис. 70. Последовательность точения дисков:
а — разметка; б — прорезание канавок; в — точение радиуса; г — контроль шаблоном; д — диск, отпиленный от общей заготовки; е — готовый диск после зачистки: 1 — штихель; 2 — радиусная стамеска; 3 — шаблон

Правила безопасной работы

1. Включать станок только с разрешения учителя.

2. Работать на станке можно только в спецодежде и защитных очках.

3. Работать только при опущенном защитном экране.

4. Не опираться на станок, не класть на него инструменты и заготовки.

5. Не отходить от включённого станка.

Практическая работа № 20

Точение деталей из древесины

1. Пo заданию учителя подготовьте заготовки для ручки отвёртки (см. рис. 45, б), толкушки (см. рис. 45, д), пестика (см. рис. 46), ручки напильника (см. рис. 45, ɪ), деталей подсвечника (см. рис. 45, в), деталей столика (см. рис. 45, е) или детали из вашего творческого проекта.

2. Определите, какие инструменты понадобятся для изготовления детали.

3. Разметьте заготовки по чертежу.

4. Выточите деталь на токарном станке для обработки древесины.

5. Зачистите поверхности шлифовальной шкуркой.

6. Проконтролируйте качество полученного изделия с помощью шаблонов, кронциркуля, штангенциркуля.

7. Выполните отделку изделий.

Самостоятельная работа

Работа с информацией.

Найдите, выполнив поиск в Интернете и других источниках информации, другие, кроме рассмотренных в параграфе, декоративные изделия из древесины, изготовленные на токарном станке. Сохраните информацию в форме описания, схем, фотографий и др. Подготовьте на эту тему небольшое сообщение к следующему уроку.

Проверяем свои знания

1. Чем фасонная поверхность отличается от цилиндрической?

2. Почему, если применять штихель для подрезки торцов детали, можно уменьшить расход древесины?

3. Как выполняют отделку деталей, изготовленных из разных пород древесины?