Меню

Урок 17 (вариант А)
Назначение и устройство токарно-винторезного станка

Материальные технологии
Технологии обработки конструкционных материалов
§22. Назначение токарно-винторезного станка

Устройство токарно-винторезного станка ТВ-6

В школьных мастерских в учебных целях применяют токарно-винторезные станки, которые предназначены для обработки тел вращения (валов, колец, дисков и др.), нарезания резьбы и сверления осевых отверстий. На этом станке можно обрабатывать заготовки из металла и искусственных материалов, например пластмассы.

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — 12 мм, наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, — 200 мм, наибольшая длина обтачивания — 300 мм.

В токарно-винторезном станке, как в любой другой технологической машине (сверлильном станке, токарном станке для точения древесины и др.), есть электродвигатель, передаточный механизм, рабочий орган (шпиндель) и система управления.

На рисунке 71 показан общий вид школьного токарно-винторезного станка ТВ-6. Основанием станка является станина, установленная на двух тумбах. В левой тумбе находится электродвигатель. На станине крепятся передняя бабка, задняя бабка и суппорт.

Рис. 71. Токарно-винторезный станок ТВ-6:
1,2 — рукоятки переключения величины подачи; 3 — рукоятка переключения гитарного механизма; 4,5 — рукоятки переключения частоты вращения шпинделя; 6 — рукоятка поперечной подачи суппорта; 7 — рукоятка закрепления резцедержателя; 8 — рукоятка перемещения верхних салазок; 9 — рукоятка крепления пиноли; 10 — рукоятка крепления задней бабки; 11 — маховик подачи пиноли; 12, 13 — рукоятки управления механической подачей; 14 — кнопка включения реечной передачи; 15 — маховик перемещения суппорта; 16 — рукоятка реверса; 17 — кнопки включения и отключения электродвигателя

В передней бабке размещена коробка скоростей, которая осуществляет изменение частоты вращения шпинделя. На шпинделе устанавливается приспособление для крепления заготовки (например, токарный патрон).

Коробка подач — это механизм, позволяющий изменять скорость перемещения суппорта.

Суппорт предназначен для закрепления и перемещения режущего инструмента. Суппорт перемещается как вручную, так и механически по направляющим станины вдоль оси шпинделя (детали). Для закрепления инструмента на суппорте установлен резцедержатель, который может перемещаться вручную перпендикулярно оси шпинделя на поперечных салазках и под некоторым углом к ней — на верхних салазках. Это нужно для обработки конических поверхностей. Для отсчёта перемещений предусмотрены круговые шкалы — лимбы.

В корпусе задней бабки находится пиноль, которую можно перемещать маховиком 11 и фиксировать рукояткой 9. В пиноль устанавливают центр (чтобы поддерживать незакреплённый конец длинных заготовок), а также свёрла и зенковки. Задняя бабка может перемещаться по направляющим станины и закрепляться неподвижно рукояткой 10.

Точение деталей осуществляется за счёт срезания резцом стружки с вращающейся заготовки. Вращательное движение заготовки называют главным.

Поступательное движение резца, благодаря которому происходит непрерывное снятие слоя металла, называют движением подачи.

На промышленных предприятиях, где необходимо изготавливать большое количество одинаковых деталей, применяют токарные станки-автоматы, которые без участия человека по заданной программе выполняют подачу и закрепление заготовок, смену и закрепление инструмента, обработку на необходимых режимах и т. п.

Виды и назначение токарных резцов

Для токарной обработки металлов и искусственных материалов применяют специальные инструменты — токарные резцы. Их изготавливают из сталей и сплавов, которые значительно твёрже обрабатываемого материала. Рабочая часть резцов, как и у многих других режущих инструментов, имеет форму клина (рис. 72).

Рис. 72. Схема процесса точения: 1 — обрабатываемая поверхность; 2 — обработанная поверхность; 3 — резец

Токарные резцы различаются по конструкции, но все они имеют державку и режущую часть. Державка служит для закрепления резца в резцедержателе. Режущая часть непосредственно участвует в процессе резания.

Токарные резцы подразделяют в зависимости от направления подачи (правые и левые), конструкции головки (прямые и отогнутые), способа изготовления (цельные, сборные и составные), сечения державки (прямоугольные, круглые и квадратные), вида обработки (проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, фасонные, резьбонарезные). На рисунке 73 схематично показаны некоторые виды резцов.

Рис. 73. Токарные резцы: а — проходной прямой; б — проходной отогнутый; в — проходной упорный; г — подрезной; д — отрезной; е — резьбовой; ж — проходной расточной; з — фасонный

Проходные резцы (рис. 73, а, б) предназначены в основном для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, проходной упорный резец (рис. 73, в) — для обработки уступов. Торцы заготовок обрабатывают подрезными резцами (рис. 73, г), а отрезают заготовки — отрезными (рис. 73, д). Резьбовыми резцами (рис. 73, е) нарезают наружную и внутреннюю резьбу, а расточными (рис. 73, ж) — растачивают отверстия. Для обработки фасонных поверхностей применяют фасонные резцы (рис. 73, з).

Практическая работа № 21

Устройство токарно-винторезного станка ТВ-6

1. Ознакомьтесь с конструкцией станка ТВ-6 по рисунку 71.

2. Рассмотрите конструкцию токарного станка, имеющегося в школьной мастерской, и запишите в рабочую тетрадь названия его основных частей.

Практическая работа № 22

Ознакомление с токарными резцами

1. Рассмотрите токарные резцы, имеющиеся в школьной мастерской.

2. Определите их виды и назначение. Результаты исследования запишите в таблицу.

Самостоятельная работа

Работа с информацией.

Ознакомьтесь, выполнив поиск в Интернете и других источниках информации, с другими, кроме рассмотренных в параграфе, моделями токарно-винторезных станков. Сохраните информацию в форме описания, схем, фотографий и др.

Проверяем свои знания

1. Какие операции можно выполнять на токарно-винторезном станке?

2. Что такое главное движение и движение подачи?

3. Назовите основные виды токарных резцов.