Меню

Урок 18 (вариант А)
Технологии обработки заготовок на токарно-винторезном станке ТВ-6

Материальные технологии
Технологии обработки конструкционных материалов
§23. Технологии обработки заготовок на токарно-винторезном станке ТВ-6

Управление токарно-винторезным станком

Управление станком — это выполнение действий, которые обеспечивают процесс резания, т. е. вращение заготовки и перемещение резца. Однако прежде чем приступить к управлению станком, его надо наладить и настроить.

Наладка станка заключается в закреплении заготовки и инструмента. Для закрепления заготовок применяют трёхкулачковый патрон (рис. 74) или поводковую планшайбу с центрами (рис. 75).

Рис. 74. Установка заготовок в трёхкулачковый патрон: 1 — заготовка; 2 — корпус патрона; 3 — планшайба; 4 — ключ; 5 — отверстие под ключ; 6 — кулачки

Рис. 75. Установка заготовки с помощью поводковой планшайбы: 1 — корпус планшайбы; 2 — передний центр; 3 — стопорный винт; 4 — хомутик; 5 — заготовка; 6 — задний центр; 7 — стержень; 8 — поводок

Заготовку 1 помещают в патрон на глубину не менее 20...25 мм и сжимают кулачками 6 при помощи ключа 4. Заготовка не должна выступать из патрона на величину, большую пяти её диаметров. Более длинные заготовки поддерживают задним центром, который устанавливают в заранее выполненное в торце детали центровое отверстие. В противном случае под воздействием силы резания заготовка будет сильно изгибаться, что может привести к некачественной обработке и поломке инструмента.

При изготовлении некоторых деталей используют установку деталей в двух центрах — переднем 2 и заднем 6 (см. рис. 75). Передний центр устанавливают в отверстие шпинделя, задний — в пиноль задней бабки. Для передачи на деталь крутящего момента используют специальные поводковые планшайбы.

Резец 7 (рис. 76) закрепляют в резцедержателе ключом 4 с помощью винтов 5. Резец должен выступать из резцедержателя на одну-полторы высоты резца. C помощью подкладок 6 под резец 1 добиваются того, чтобы вершина резца была расположена на уровне оси шпинделя, т. е. на уровне заднего центра 2.

Рис. 76. Установка токарного резца в резцедержателе: 1 — резец; 2 — задний центр; 3 — пиноль задней бабки; 4 — ключ; 5 — винты крепления резца; 6 — подкладка под резец

Настройка станка — это установка необходимой частоты вращения шпинделя и скорости перемещения суппорта (подачи). Для каждого конкретного способа обработки устанавливают наиболее выгодные параметры режима резания: скорость резания, глубину резания и подачу.

Скорость резания (V, м/мин) — путь, который проходят наиболее удалённые от центра точки обрабатываемой заготовки за единицу времени при её вращении. Глубина резания (t, мм) при наружном точении — толщина слоя металла, срезаемого за один рабочий ход резца: t = (D — d) : 2, где D, d — диаметры поверхности до и после обработки.

Подача (S, мм/об) — величина перемещения режущей кромки резца в направлении движения подачи за один оборот заготовки (рис. 77).

Рис. 77. Глубина резания и подача при наружном точении

Станок ТВ-6 настраивают при помощи рукояток 1—5 (см. рис. 71) по таблицам, которые прикреплены к станку.

Приёмы работы на токарно-винторезном станке

Одна из наиболее распространённых токарных работ — обработка наружных цилиндрических поверхностей. Её выполняют проходными резцами.

Заготовка должна быть закреплена в патроне с таким расчётом, чтобы её вылет был на 7...12 мм больше, чем требуемая длина детали. Этот припуск необходим для обработки торцов и отрезания детали.

После обтачивания наружных цилиндрических поверхностей часто выполняют подрезание торца заготовки. Для этого применяют различные резцы. При подрезании торца проходным (рис. 78, а—в) или подрезным резцом (рис. 78, г) резцом его подводят до соприкосновения с торцом. Затем резец отводят на себя и перемещают каретку на 1...2 мм влево (т. е. устанавливают глубину резания 1...2 мм).

Если на торце детали есть отверстие, то подрезку торца можно проводить от центра детали при подаче резца на себя (рис. 78, в).

Рис. 78. Подрезание торцов резцами: а—в — проходными, г — подрезным

При обработке небольших уступов обтачивание и подрезание выполняют одним упорным резцом.

Прорезание наружных канавок выполняют прорезными (канавочными) резцами. При этом скорость резания устанавливают в четыре-пять раз меньшую, чем при подрезании торцов. Резец устанавливают в необходимом месте и плавно, без больших усилий перемещают в поперечном направлении, снимая стружку. Глубину канавки контролируют по лимбу поперечной подачи.

При отрезании заготовок действуют так же, как при прорезании канавок. Заканчивают отрезание, когда диаметр перемычки станет равным 2...3 мм. Затем станок выключают, резец выводят из прорези и деталь отламывают.

При обработке деталей на токарных и других станках часть металла переходит в стружку. На предприятиях стружку не выбрасывают, а дробят в специальных устройствах и прессуют в брикеты. Эти брикеты вместе с металлоломом используют при выплавке стали и других металлов и сплавов.

Правила безопасной работы

1. Включать станок только с разрешения учителя.

2. Работать на станке только в спецодежде и защитных очках.

3. Работать только при опущенных защитных кожухах, закрывающих патрон и суппорт.

4. Не передавать и не брать предметы через движущиеся части станка.

5. Во время работы не наклонять голову близко к вращающемуся патрону'.

6. Не опираться на станок, не класть на него инструменты и заготовки.

7. Не отходить от включённого станка.

8. Измерять размеры детали, убирать стружку, очищать и смазывать станок можно только после его полного отключения.

Практическая работа № 23

Управление токарно-винторезным станком ТВ-6

1. Установите с помощью рукояток, используя таблицу на передней панели станка, наименьшую частоту вращения шпинделя. Рукояткой 16 (см. рис. 71) задайте направление вращения шпинделя «Вперёд». Включите электродвигатель кнопкой «Пуск» и выключите кнопкой «Стоп». Задайте вращение шпинделя рукояткой 16 «Назад», включите и выключите станок. Повторите упражнение, устанавливая частоты вращения, указанные в таблице на передней панели станка.

2. Кнопкой 14 (см. рис. 71) включите реечную передачу. Вращая рукоятку 6, переместите поперечные салазки в крайнее заднее, а затем в крайнее переднее положение. Рукояткой 8 установите верхние салазки в крайнее левое, а затем в крайнее правое положение.

Практическая работа № 24

Обтачивание наружной цилиндрической поверхности заготовки на станке ТВ-6

1. Установите и закрепите заготовку в патроне и проходной резец — в резцедержателе.

2. C помощью лимба поперечной подачи установите необходимую глубину резания и обточите заготовку с ручной или механической подачей резца.

3. Измерьте полученный диаметр заготовки штангенциркулем.

Практическая работа № 25

Подрезание торца и сверление заготовки на станке ТВ-6

1. Установите и закрепите резец в резцедержателе.

2. Включите станок и подрежьте торец заготовки (см. рис. 78) с помощью поперечной подачи резца.

3. Закрепите центровое сверло в патроне, установленном в пиноли задней бабки. Просверлите (зацентруйте) торец на глубину 2...3 мм.

4. Установите спиральное сверло в пиноли задней бабки. Просверлите в заготовке отверстие на заданную глубину.

5. Измерьте глубину просверленного отверстия.

Проверяем свои знания

1. Что такое управление станком?

2. Как осуществляют наладку станка?

3. Как правильно установить резец?