Технология обработки древесины
9 класс
Точность обработки и шероховатость поверхности
Очень важно добиться наиболее точной обработки заготовки в соответствии с данными чертежа. Для каждой изготовляемой детали из древесины (как и для пиломатериалов) стандартами предусмотрены номинальные размеры с верхним и нижним предельным отклонением.
Точность обработки характеризуется соответствием реальных размеров, формы, взаимного расположения и шероховатости участков поверхностей, заданным на чертеже и предусмотренным техническими условиями изготовления изделия. Для оценки точности обработки пользуются специальным показателем — квалитетом. Существует 19 квалитетов: 01, 0, 1, 2, 3 ... 17. Наибольшую точность изготовления имеют детали, выполненные по 01 квалитету. Очень грубый класс точности у деталей, выполненных по 17 квалитету. Основные понятия точности обработки представлены в таблице 19.
Таблица 19
Основные понятия точности обработки
| Название | Определение |
| Номинальный размер | Размер, который служит началом отсчета отклонений |
Допуск |
Абсолютная величина алгебраической разницы между верхним и нижним отклонениями |
Поле допуска |
Поле, заключенное между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям |
Вал |
Наружный (охватываемый) элемент детали |
Отверстие |
Внутренний (охватывающий) элемент детали |
Зазор |
Разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала |
Натяг |
Разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия меньше размера вала |
Посадка |
Характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов |
| Допуск посадки | Сумма допусков отверстия и вала, составляющих соединение |
Для каждого квалитета точности обработки предусмотрены свои допуски. Точность соблюдения размеров контролируют предельными калибрами — пробкой, скобой и др. (рис. 126).
а — пробкой; б — скобой
У предельных калибров есть проходная и непроходная сторона: проходная сторона (Пр) соответствует размеру измеряемой детали (например, проходная сторона пробки проходит в измеряемое отверстие), а непроходная сторона (Не) не соответствует этому размеру (например, непроходная сторона пробки не проходит в измеряемое отверстие).
От точности обработки зависит возможность взаимозаменяемости деталей, т. е. заменяемость при сборке одной однотипной детали другой без предварительной подгонки. Наличие взаимозаменяемости гарантирует прочность соединений, соблюдение заданной формы готовых изделий.
Каждый квалитет точности обработки имеет определенные требования к шероховатости поверхности — совокупности мельчайших неровностей на поверхности детали (табл. 20). Шероховатость характеризуется высотой неровностей (расстоянием от вершины гребня до дна впадины), среднеарифметической величиной максимальных высот гребней, а также наличием ворсистости или мшистости. Расстояние между соседними высотами или впадинами называется шагом неровности.
Таблица 20
Виды шероховатости обработанной поверхности
| Название и изображение | Определение |
Риски |
Следы в виде гребешков и канавок, оставленные на поверхности режущим инструментом |
Кинематическая волнистость |
Совокупность периодически повторяющихся возвышений и впадин на поверхности резания |
Неровности разрушения |
Углубления с неровным дном в виде выщербин участков поверхности древесины |
Неровности упругого восстановления |
Углубления по годовым слоям, обусловленные различной величиной упругости ранней н поздней древесины |
Структурные неровности |
Углубления (поры) в плоскости резания, обусловленные волокнисто-пористой структурой древесины |
Ворсистость |
Часто расположенные не полностью отделенные волокна (ворсинки) древесины |
Мшистость |
Не полностью отделенные пучки волокон и мелких частиц древесины |
Установлено 14 классов шероховатости — от 1 до 14. Качество обработанной поверхности тем лучше, чем выше класс шероховатости. Более высок он, например, при шлифовании изделий (9 ... 10), низок — при пилении (2 ... 3) и черновом строгании (1 ... 2).
Шероховатость зависит от режимов резания, заточки и геометрии резца, влажности древесины и др. На производстве для всех видов изделий определены соответствующие классы шероховатости. Например, поверхность для облицовки шпоном (фанерования) должна иметь не ниже 8-го класса шероховатости, для склеивания — не ниже 6-го и т. д.
Шероховатость контролируют контролеры с помощью специальных микроскопов, индикаторного глубиномера и специально изготовленных эталонов.
Основные термины:
Точность обработки, квалитет, допуск, поле допуска, предельные калибры, взаимозаменяемость, шероховатость, класс шероховатости.
Вопросы и задания
1. Что такое точность обработки и как она оценивается?
2. Что такое допуск и посадка?
3. Почему приходится соединять детали с зазором или натягом?
4. Что такое взаимозаменяемость деталей?
5. Какие виды шероховатости особенно нежелательны при точении деталей?
Это интересно
Из французского языка пришли термины «калибр» и «эталон», означающие в переводе «размер» и «мерило». Термин «квалитет» переводится с немецкого как «качество».
