Меню

Технология обработки металлов
5 класс

Глава 5. Соединение деталей с помощью фальцевого шва. Отделка изделий
Попробуйте свои силы
Подведем итоги

Изготовление изделий, содержащее операцию соединения деталей фальцевым швом, и их отделка шлифованием и окрашиванием

(см. технологическую карту)

Технологическая карта-задание на изготовление корпуса круглой коробочки

Подведем итоги

В 5 классе мы узнали об основных технологических операциях по ручной обработке проволоки и тонколистового металла. Знакомясь с обработкой проволоки, изучили способы получения проволоки, графическое изображение изделий из проволоки, операции разметки, сгибания, правки, разрезания и зачистки кромок проволоки.

Проволока представляет собой металлическое изделие (полуфабрикат) большой длины и сравнительно малой толщины. Проволока может быть стальной, алюминиевой, медной и т. д., в зависимости от того, из какого металла она получена.

Проволоку получают прокаткой и волочением. Прокатка проволоки заключается в постепенном обжатии слитка металла на прокатном стане между валками определенной формы.

Волочение — это последовательное протягивание предварительно прокатанной проволоки через уменьшающееся отверстие (волочильный глазок) на волочильных станах.

Изделия из проволоки графически изображают в виде технического рисунка, чертежа или эскиза.

При изготовлении изделия из проволоки по техническому рисунку, чертежу, эскизу или образцу этого изделия вначале выполняют разметку, т. е. определяют места изгиба или разрезания проволоки.

Сгибание проволоки выполняют с помощью плоскогубцев, круглогубцев, молотка или киянки, тисков и других приспособлений. При сгибании проволоки учитывают ее свойства: хрупкость, упругость, пластичность. Хрупкая проволока может при изгибе сломаться, упругая — разогнуться, т. е. частично восстановить прежнюю форму, которая была до изгиба.

Проволоку при необходимости выпрямляют, или правят. Толстую проволоку правят на плите или наковальне молотком или киянкой, ударяя по выпуклым местам. Тонкую и мягкую проволоку можно править протягиванием между гвоздями, вбитыми в доску; вокруг металлического стержня; между двумя дощечками или другими способами.

Разрезание проволоки выполняется обычно острогубцами (кусачками), бокорезами или комбинированными плоскогубцами (пассатижами). Твердую и прочную проволоку разрубают зубилом или надрезают напильником, а затем отламывают. Зубилом разрубают проволоку на наковальне или в тисках. При разрубании проволоки в тисках место разреза располагают как можно ближе к губкам тисков. Образующиеся при разрезании проволоки заусенцы зачищают напильником.

Знакомясь с ручной обработкой тонколистового металла, мы изучали операции правки, разметки, разрезания, сгибания, соединения листов металла с помощью фальцевого шва, а также отделочные операции. Установили, что тонколистовой металл—это металлические листы толщиной до 2 мм. Они могут быть выполнены из стали, латуни, алюминия, дюралюминия и других металлов и сплавов. Листовую сталь толщиной от 0,2 до 0,5 мм называют жестью: покрытую оловом белой, а без покрытия черной. Стальные листы толщиной от 0,5 до 0,8 мм называют кровельным железом.

Получают тонколистовой металл прокаткой. Прокатка — это процесс обжатия слитка металла между вращающимися валками прокатного стана для уменьшения толщины прокатываемого слитка.

Сущность правки искривленных листов металла заключается в создании давления на отдельные участки листа ударами молотка (киянки) или другими способами. В результате этого одни части листа растягиваются, а другие сжимаются и происходит выравнивание листа.

Разметка листового металла отличается от разметки проволоки тем, что у проволоки размечается только один размер — длина, а у листового металла —два размера: длина и ширина. Поэтому разметку проволоки называют одномерной или линейной, а разметку листа — двумерной или плоскостной.

При плоскостной разметке с помощью чертилки или разметочного циркуля, кернера, угольника или линейки и разметочного или обычного слесарного молотка на поверхность заготовки наносят точки и линии, указывающие границы и места обработки.

Разметка может осуществляться по чертежу (эскизу или техническому рисунку) или по шаблону. В первом случае данные чертежа переносятся на заготовку. Шаблон представляет собой приспособление в виде пластины с очертаниями детали, которая изготовляется.

Разрезание тонколистового металла осуществляется с помощью ножниц различного вида. По расположению режущих ножей ножницы подразделяют на левые и правые, а по форме ножей — на прямые и кривые. Для разрезания прочного материала применяют рычажные ножницы. Операция разрезания листового металла ножницами осуществляется за счет давления движущихся навстречу друг другу и постепенно смыкающихся ножей.

Операцию сгибания листового металла применяют для изготовления различных объемных предметов. Вручную сгибание выполняют в тисках или с помощью различных приспособлений. Рабочим инструментом для сгибания служит молоток или киянка. При сгибании листового металла учитывают его свойства. Хрупкий металл при сгибании может сломаться, а упругий — разорваться.

Для соединения листов металла при изготовлении тех или иных изделий часто используют фальцевый шов. Предварительно отогнутые кромки листов плотно прижимают друг к другу, образуя «замок». Для выполнения фальцевых швов применяют обычные разметочные инструменты и специальные опорные (бруски-оправки) и ударные (молоток или киянка) инструменты.

Отделка изделий из тонколистового металла производится с целью придания им красивого внешнего вида и защиты от неблагоприятных воздействий окружающей среды путем выравнивания поверхности и нанесения декоративных покрытий. Выравнивание поверхности можно производить с помощью напильника или шлифовальной шкурки.

Широко распространенным видом декоративного покрытия изделий из листового металла является окрашивание лаками и красками. Окрашиваемую поверхность обезжиривают, затем сушат и с помощью кисти покрывают краской или лаком в 2—3 слоя.

Вместе с изучением отдельных технологических операций при изготовлении изделий из тонколистового металла и проволоки вы познакомились с целостным процессом проектирования и изготовления этих изделий. При выполнении учебных творческих проектов вы усвоили основное содержание работы по проектированию изделий, последовательность этой работы и основные требования к осуществлению проекта.

Практическое выполнение творческих проектов способствовало овладению умением самостоятельно принимать решения при выборе нужного изделия, его конструкции, плана изготовления и проведения самоконтроля за этим процессом.