Технология обработки металлов
6 класс
Глава 8. Опиливание плоских поверхностей заготовок
§ 1. Опиливание. Инструмент для опиливания
Опиливание — снятие небольших слоев металла напильником — одна из самых распространенных технологических операций. Опиливание широко применяется при изготовлении и ремонте деталей, а также сборке деталей в изделие. C помощью напильников деталям придаются требуемые формы, размеры и качество поверхностей.
Различают грубое (или черновое), чистовое и отделочное опиливание. Грубым опиливанием снимают значительный слой металла. Чистовым опиливанием добиваются определенной точности изготовления, требуемых размеров детали. Отделочным опиливанием подготавливают поверхность деталей к отделке, делают ее более ровной.
Сущность опиливания заключается в срезании мелких частичек материала (опилок) отдельными резцами, имеющимися на рабочей части напильника. Напильник (рис. 56) представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого имеется насечка (нарезка). Насечка образует мелкие и острозаточенные зубья.


Насечка на рабочих частях напильников может быть одинарной, или простой, двойной (основной и дополнительной), или перекрестной, а также точечной, или рашпильной (рис. 57).


Напильник с рашпильной насечкой так и называют «рашпиль». Напильниками с одинарной насечкой снимают широкую стружку, равную длине всей насечки. Их применяют при опиливании мягких металлов. Перекрестная насечка размельчает стружку, поэтому напильники с такой насечкой применяют при опиливании твердых металлов.
По числу основных насечек на 10 мм длины рабочей части напильники подразделяют на следующие номера:
0 и 1 — драчовые напильники (крупные зубья, служат для грубого опиливания);
2 и 3 — личные напильники (более мелкие зубья, которыми выполняют чистовую обработку);
4 и 5 — бархатные напильники (самые мелкие зубья, предназначены для отделки поверхностей деталей).
Напильники выпускают в основном длиной от 100 до 400 мм.
По форме рабочей части напильники делятся на плоские, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбовидные и ножевидные (рис. 58).


При обработке плоских поверхностей применяются, как правило, плоские и квадратные напильники.
Небольшие напильники (толщиной или диаметром 2...3 мм) с мелкой насечкой называют надфилями (рис. 59). Их применяют для обработки в труднодоступных местах: мелких отверстий, в углах и т. д.


Изготовляют напильники из инструментальной стали. Ручки напильников обычно делают из древесины (березы, клена и др.).
Для того чтобы предохранить ручку от раскалывания, на ее конец насаживают стальное кольцо.
К напильникам, как и к другим инструментам, нужно относиться бережно и соблюдать следующие правила.
Правила безопасности труда
1. Храните напильники на подкладках из мягких материалов.
2. Оберегайте их от попадания воды, масла и наждачной пыли.
3. Предохраняйте от ударов, которые могут повредить зубья напильника.
4. Периодически очищайте напильники проволочной щеткой (рис. 60).

Краткие исторические и другие дополнительные сведения
Слово «рашпиль» немецкого происхождения. В переводе оно означает «скрести».
Вопросы для самоконтроля
1. Что такое опиливание?
2. Какие различают виды опиливания?
3. Что представляет собой напильник?
4. Какие бывают виды насечек на рабочей части напильника? Какие напильники изнашиваются быстрее?
5. Как подразделяются напильники по числу насечек на 10 мм длины рабочей части?
6. Какие следует соблюдать правила при работе напильником?