Технология обработки металлов
6 класс




Глава 8. Опиливание плоских поверхностей заготовок
§ 3. Особенности опиливания плоских поверхностей


При обработке заготовок часто приходится опиливать узкие и широкие плоские поверхности, а также плоскости, расположенные под прямым углом друг к другу и параллельные между собой.

Для обработки узких плоскостей на тонких деталях применяют поперечное (рис. 65, а) и продольное (рис. 65, б) опиливание.


Рис. 65. Опиливание поперечным (а) и продольным (б) штрихом.

При поперечном опиливании за один проход напильника снимается больший, чем при продольном, слой металла. Однако положение напильника неустойчивое и трудно получить ровную плоскость. Неустойчивость напильника приводит к тому, что на краях заготовки образуются так называемые «завалы». К «завалам» приводит также изгиб тонкой пластинки во время рабочего хода напильника. Продольное опиливание создает лучшую опору для напильника, что практически исключает «завалы», но несколько увеличивает время обработки.

Обработка широких плоских поверхностей — один из самых сложных видов опиливания. При обработке достаточно большой плоской поверхности главное — обеспечить прямолинейность движения напильника. Опиливание широких поверхностей ведут перекрестным способом (рис. 66).


Рис. 66. Опиливание перекрестным штрихом.

При рабочем ходе напильника его зубья срезают небольшие слои металла и оставляют на поверхности заготовки сетку — следы в виде перекрещивающихся рисок. Там, где ровность поверхности нарушена, эта сетка не образуется. Для того чтобы получить ровной всю поверхность детали, добиваются образования сетки по всей поверхности.

Получают ровную плоскую поверхность детали также с помощью круговых движений напильника (рис. 67).


Рис. 67. Опиливание круговым штрихом.

Этот способ применяют обычно в тех случаях, когда нужно удалить с поверхности отдельные выпуклости.

Качество опиливания плоских поверхностей проверяют на просвет с помощью поверочной или обычной измерительной линейки, прикладывая ее вдоль, поперек и с угла на угол обработанной поверхности (рис. 68, а). Просвет везде должен быть одинаковым. Опиливание плоскостей, расположенных под прямым углом друг к другу, начинают с обработки плоскости, принимаемой за базовую.


Рис. 68. Контроль качества опиливания:
а — линейкой; б — угольником.

Опилив ее и проверив качество поверхности поверочной линейкой на просвет, опиливают расположенную под углом поверхность. Правильность полученного угла проверяют угольником (рис. 68, б). Берут угольник в правую руку, деталь — в левую. Колодку угольника плотно прижимают к базовой поверхности, а перо подводят к проверяемой стороне. Если просвет между угольником и проверяемой поверхностью будет одинаковым по всей длине, значит, угол прямой, поверхности детали обработаны точно. Если же просвет неодинаковый, то обрабатывают ту часть поверхности, где он сужается.

В случае опиливания параллельных плоских поверхностей точность получаемого размера между этими плоскостями и их параллельность контролируют штангенциркулем. Измерения выполняют в нескольких местах (рис. 69).


Рис. 69. Контроль опиливания.


Вопросы для самоконтроля

l. Подумайте, как можно избежать завалов при опиливании узких плоских поверхностей.

2. Как контролируют качество опиливания плоских поверхностей деталей?

3. Как опиливают поверхности деталей, расположенных под прямым углом? Почему просвет между линейкой и плоскостью, обработанной драповым напильником, больше, чем просвет между линейкой и плоскостью, обработанной личным напильником?

4. Как опиливают параллельные плоскости деталей? Почему у большинства плоских напильников одна из узких граней не имеет насечки, а у второй — одинарная насечка?

5. Почему в некоторых случаях при подготовке к опиливанию напильник покрывают мелом?







Наверх