Технология обработки металлов
6 класс




Глава 10. Соединение деталей заклепками. Отделка изделий
§ 1. Заклепочные соединения


Заклепочные соединения широко используются при сооружении металлических конструкций мостов, балок, а также в самолетостроении, судостроении и т. д. Будете применять эти соединения и вы при изготовлении изделий в школьных учебных мастерских.

3аклёпка — крепежная деталь. Представляет собой стержень, на одном конце которого имеется закладная головка, а на другом при клепке образуется замыкающая головка (рис. 80).


Рис. 80. Заклепка, соединяющая листы металла.

Изготовляют заклепки из достаточно мягкой стали или цветных металлов: меди, алюминия и др.

По размерам заклепку подбирают в зависимости от толщины соединяемых деталей. Длина стержня заклепки складывается из толщины соединяемых деталей и длины части стержня на образование замыкающей головки. Последняя равна 1,2...1,5 диаметра стержня. При выполнении заклепочного соединения применяют специальные инструменты: натяжки, поддержки, обжимки (рис. 81).


Рис. 81. Инструмент для клепки.

Натяжка изготовляется в виде стержня с отверстием в рабочей части. Поддержка — это массивный цилиндрический стержень с лункой по форме закладной головки заклепки. Обжимка как приспособление для клепки выполняется в виде стержня с лункой на рабочей части и служит для оформления вновь образуемой (замыкающей) головки заклепки, придания ей правильной формы.

Соединение деталей заклепками выполняют в следующем порядке. Вначале размечают и накернивают центры будущих отверстий на соединяемых листах, скрепляют соединяемые листы с помощью тисков или струбцин, чтобы сверлить листы вместе. Подбирают сверло для сверления. Диаметр сверла должен быть на 0,1...0,3 мм больше диаметра стержня заклепки. Затем сверлят отверстия сразу в обеих деталях (рис. 82, а). Подбирают соответствующих размеров заклепку и вставляют в просверленное отверстие. Устанавливают соединяемые листы головкой заклепки на поддержку и с помощью натяжки и молотка осаживают (уплотняют) соединяемые листы (рис. 82, б).


Рис. 82. Последовательность клепки:
а — сверление отверстия под заклепку; б — уплотнение соединяемых дисков; в — осаживание стержня заклепки; г — предварительное оформление замыкающей головки заклепки; д — окончательное оформление замыкающей головки заклепки с помощью обжимки.

Затем ударами молотка по стержню заклепки вдоль его оси осаживают стержень (рис. 82, в). Далее легкими ударами молотка по выступающей части стержня придают ему форму замыкающей головки (рис. 82, а). Окончательное оформление замыкающей головки производят с помощью обжимки (рис. 82, д).

При выполнении соединения деталей заклепками следует соблюдать некоторые требования безопасности.



Правила безопасности труда

1. Пользуйтесь только исправными молотком и приспособлениями для клепки.

2. Во время разметки и сверления отверстий под заклепку соблюдайте, правила безопасности труда, характерные для выполнения этих операций.




Вопросы для самоконтроля

1. Где применяются заклепочные соединения?

2. Подумайте, почему при покрытии крыши любого строения листы кровельного железа соединяют фальцевым швом, а не делают заклепочные соединения.

3. Как подсчитать необходимую длину заклепки?

4. Какие инструменты и приспособления применяются при клепке?

5. В какой последовательности выполняется клепка?

6. Какие требования безопасности нужно соблюдать при клепке?







Наверх