Технология обработки металлов
7 класс




Глава 14. Нарезание наружной резьбы
§ 3. Приемы нарезания наружной резьбы


Для нарезания наружной треугольный резьбы круглой плашкой вначале определяют диаметр стержня под эту резьбу и подбирают заготовку. Выбор диаметра стержня под резьбу производят по специальным таблицам (см. приложение).

Заготовку закрепляют в тисках так, чтобы выступающая часть стержня была на 20...25 мм больше длины нарезаемой части и установлена под прямым углом к губкам тисков. Чтобы заборная часть плашки легче врезалась в металл, на конце заготовки напильником снимают фаску (рис. 108).


Рис. 108. Закрепление и подготовка стержня к нарезанию резьбы.

Затем готовят рабочий инструмент. Вставляют плашку в плашкодержатель. Располагают ее так, чтобы клеймо было сверху, а углубления располагались против стопорных винтов. У разрезных плашек разрез должен быть против среднего винта. В таком положении плашку закрепляют винтами (рис. 109).


Рис. 109. Плашка в плашкодержателе.

Стержень заготовки смазывают машинным маслом. На конец заготовки горизонтально накладывают плашку клеймом вниз. Нажимая ладонью правой руки на корпус плашкодержателя, левой рукой вращают его за рукоятку по часовой стрелке до полного врезания плашки. Затем берут обеими руками за рукоятки плашкодержателя и, делая один-полтора оборота по часовой стрелке и пол-оборота против часовой стрелки, полностью нарезают резьбу (рис. 110).


Рис. 110. Нарезание резьбы плашкой:
а — установка плашки; б — приемы работы; в — контроль нарезаемой резьбы.

Обратным вращением против часовой стрелки снимают плашкодержатель с плашкой с заготовки. Простейший прием проверки правильности нарезаемой резьбы — это навернуть и снять соответствующую гайку. Если гайка движется по резьбе достаточно свободно и плотно, то резьба нарезана правильно.

Нарезание резьбы призматическими плашками с помощью клуппов производят следующими приемами.

Стержень закрепляют в вертикальном положении в тисках и снимают фаску. Полуплашки вставляют в клупп и раздвигают их на размер несколько больший, чем диаметр резьбы. Затем на конец стержня надевают клупп и плотно сдвигают винтом полуплашки. Смазав стержень и полуплашки машинным маслом, клупп поворачивают по направлению резьбы на один-полтора оборота вперед и на пол-оборота назад (рис. 111).


Рис. 111. Нарезание резьбы крупном.

Сделав первый проход до конца нарезаемой части стержня, клупп обратным вращением ставят в исходное положение на конце стержня. Полуплашки снова поджимают винтом и вторично проходят резьбу. Проверяя резьбу гайкой или специальным контрольно-измерительным инструментом, повторяют проходы до получения резьбы нужного размера.

Приемы накатывания резьбы с помощью резьбонакатной плашки в принципе такие же, как и при нарезании резьбы круглой плашкой. Подготовленный стержень также закрепляют в тисках и снимают фаску. Накладывают плашку роликами вниз на торец стержня так, чтобы заходная фаска зашла между резьбонарезными роликами без перекоса. Нажимая на плашку, поворачивают ее по часовой стрелке до врезания роликов. Затем, продолжая вращение по часовой стрелке, нарезают резьбу на заданную длину. Обратным вращением снимают плашку со стержня. Проверка качества резьбы проводится так же, как и при нарезании резьбы другими способами.



Виды брака и возможности его предотвращения

При нарезании резьбы возможны следующие виды брака: нечистая или рваная резьба из-за отсутствия или недостаточной смазки стержня и инструмента, перекосов плашки, а также неправильного подбора диаметра стержня (больше наружного диаметра резьбы), резьба неполного профиля из-за малого диаметра стержня. Вследствие несоответствия диаметра стержня диаметру резьбы и перекосов в установке плашки возможна поломка инструмента.



Как вы уже поняли, большая роль отводится правильному выбору диаметра стержня под резьбу. При выборе диаметра стержня учитывают, что, когда нарезают резьбу плашкой, пластичный металл, особенно мягкая сталь, медь, «тянется» и гребешки резьбы несколько выдавливаются. В результате диаметр стержня немного увеличивается и усиливается давление на резьбовую поверхность плашки. Режущие кромки нагреваются, и на них начинает налипать стружка, резьба получается рваной. Хорошее качество резьбы можно получить тогда, когда диаметр стрежня будет несколько меньше наружного диаметра резьбы (на 0,1...0,3 мм в зависимости от размера резьбы).

Нарезание резьбы требует соблюдения некоторых мер предосторожности.



Правила безопасности труда

1. Очищая инструмент от стружки, пользуйтесь щеткой, а не смахивайте ее руками, так как можно поранить пальцы о режущие кромки плашки.

2. Во избежание ранения рук о заусенцы и возможные рваные гребешки резьбы нельзя проверять ее качество пальцами.




Вопросы для самоконтроля

l. Как готовится стержень для нарезания наружной резьбы?

2. Как нарезается резьба круглой плашкой?

3. Как нарезается резьба призматической плашкой?

4. Какой возможен брак при нарезании наружной резьбы и в чем его причины?

5. Какие меры предосторожности следует соблюдать при нарезании резьбы?

6. Для чего при нарезании резьбы заготовку смазывают машинным маслом?







Наверх