Технология обработки металлов
7 класс




Глава 15. Нарезание внутренней резьбы
Попробуйте свои силы
Подведем итоги


Изготовление изделий, содержащее операцию нарезания внутренней резьбы

(см. технологическую карту)


Технологическая карта-задание на изготовление гайки-барашка

Сведения об изделии Сведения о заготовке и инструменте
Полосовая сталь толщиной 3 мм, шириной 18 мм, длиной не менее 44 мм
Инструменты и приспособления: линейка, чертилка, кернер, сверло, метчик, напильник, тиски, молоток, ножовка
Технология изготовления
№ п/п Последовательность работы Наглядное изображение
1 Отрезать заготовку ножовкой с учетом припусков на обработку (3×18×44 мм)
2 Разметить заготовку, накернить центр отверстия
3 Просверлить отверстие сверлом Ø 3,5 мм и нарезать резьбу М4
4 Обрезать контур заготовки ножовкой
5 Опилить напильником по контуру, скруглить углы и ребра
6 Отогнуть лапки


Подведем итоги


Изучение технологии обработки металлов в 7 классе мы начали с более углубленного, чем в 5—6 классах, рассмотрения металлов и сплавов и их свойств. Затем осваивали операцию рубки металлов, познакомились с особенностями опиливания криволинейных поверхностей, приобретали умения нарезать на заготовках наружную и внутреннюю резьбу.

При рассмотрении металлов и сплавов мы установили, что все они делятся на черные и цветные. К черным металлам и сплавам относятся железо и его сплавы: чугун и сталь. К цветным — все остальные металлы и сплавы. Железоуглеродистые сплавы — чугун и сталь являются самыми распространенными материалами современного производства. Из чугуна и стали производится наибольшая часть металлической продукции. Из чугуна выплавляют сталь. Среди всех металлов и сплавов сталь имеет самое широкое применение. Она идет на изготовление деталей машин, приборов, аппаратов, различных технических устройств, мостов и других металлических сооружений.

По назначению стали делят на конструкционные, инструментальные и специальные с особыми свойствами. В свою очередь, конструкционные стали подразделяют на стали обыкновенного качества и качественные, а инструментальные—на качественные и высококачественные. В зависимости от состава стали ее подразделяют на углеродистую и легированную. В состав последней включаются различные легирующие элементы: хром, никель, вольфрам, ванадий и другие, которые улучшают качество стали. О качестве, а также химическом составе стали можно судить по ее маркировке.

Из цветных металлов в производстве и быту широко применяется медь, алюминий и сплавы на их основе, олово, цинк и другие. Основные сплавы меди — это латунь (сплав меди с цинком) и бронза (сплав меди с оловом и некоторыми другими элементами).

Алюминиевые сплавы подразделяют на литейные (прежде всего, силумин — сплав алюминия с кремнием) и деформируемые (дуралюминий — сплав алюминия с медью и другими элементами).

Цветные металлы и сплавы, так же как и черные, имеют свою маркировку.

Рубка металлов — это третья изученная нами операция по разделению материала на части. Мы познакомились с разрезанием листового металла ножницами, разрезанием ножовкой и, наконец, рубкой металлов зубилом. Если при разрезании ножницами происходит срез (сдвиг) одной части материала по отношению к другой, при разрезании ножовкой — срезание частичек металла (стружки) в месте разреза, то при рубке зубилом — проникновение острия зубила в металл и как бы раздвигание частей материала боковыми сторонами клиновидной рабочей части зубила. Заточка зубила производится с учетом свойств обрабатываемого материала: для твердых материалов (твердая сталь, чугун) угол заострения должен составлять 70°, для материалов средней твердости (сталь) — 60°, для мягких материалов (медь, латунь) — 45°, для алюминиевых сплавов — 35 °.

C опиливанием заготовок в целом, обработкой плоских поверхностей, в частности, мы познакомились в 6 классе. В 7 классе расширили знания об этой операции и приобрели начальные умения в опиливании криволинейных поверхностей заготовок, получили представление о распиливании пройм. Сущность этих разновидностей опиливания одна и та же, но они требуют некоторых особенностей выполнения приемов опиливания.

Изучая операцию нарезания наружной и внутренней резьб, мы усвоили ее назначение и сущность. C помощью резьбового соединения, например болта с гайкой, можно соединять детали между собой и при необходимости разъединять их без разрушения соединительных элементов. Резьбовое соединение используют и как винтовой механизм преобразования вращательного движения в поступательное и наоборот. Сущность резьбового соединения заключается в следующем. Если взять стержень с резьбой и, вращая его вокруг оси, вставлять в отверстие с соответствующей резьбой, то он будет входить в отверстие и перемещаться вдоль него с каждым оборотом на величину шага или хода резьбы. То, что стержень с наружной резьбой плотно входит в отверстие с соответствующей внутренней резьбой и удерживается в нем, используется для образования крепежного соединения деталей. Это, например, соединение болтом, винтом и другие. А явление продольного перемещения вращающегося стержня с резьбой в резьбовом отверстии находит применение в винтовых механизмах преобразования движения.

Вручную резьбу на стержне нарезают с помощью плашек (круглой цельной и разрезной, призматической, резьбонакатной) и соответствующего плашкодержателя или клуппа. Резьбу в отверстии нарезают с помощью метчиков.

Выполняя творческие проекты в 7 классе, мы более подробно познакомились с выбором заготовки для изготовления изделий. Заготовкой называют предмет, из которого путем изменения формы, размеров и свойств материала изготовляют изделие. Усвоили понятия «габаритные размеры» и «припуск на обработку», необходимые для осуществления выбора заготовки. Габаритные размеры — это наибольшие размеры изделия. Припуском на обработку называют слой материала, который снимается при обработке изделия.




Наверх