Меню

Технология обработки металлов
8 класс

Глава 17. Орудие труда для обработки металлов
§ 1. Инструменты и приспособления для обработки металлов

Под орудиями труда понимают инструменты, приспособления, станки и другие технические устройства, которыми воздействуют на материалы и заготовки с целью получения готовой продукции.

Простейшие орудия труда — инструменты — по назначению подразделяются на рабочие и контрольно-измерительные. Рабочие инструменты служат для обработки материалов резанием и другими способами, для монтажных работ и т. д. К рабочим режущим инструментам относят, например, напильники, зубила, сверла, метчики, плашки, ножовки и др. Их устройство и работа основаны на принципе резания, физической сущностью которого является действие клина.

В зависимости от источника энергии, используемой для приведения рабочих инструментов в действие, различают инструменты ручные и механизированные. Ручные инструменты приводятся в действие мускульной силой человека, механизированные используют механическую, электрическую и другие виды энергии.

Совершенствование орудий труда по обработке металлов лучше всего проследить на примере рабочих инструментов. Первые инструменты были крайне примитивными. По назначению это были режущие и ударные инструменты, напоминающие по форме нож, топор, молоток и т. д. Прошло много столетий, прежде чем простые универсальные инструменты, каким является, например, нож (резец), стали превращаться в более специализированные: напильник, сверло, ножовки и т. д.

Как и инструменты, с древнейших времен при обработке металлов применяются различные приспособления. Но если с помощью рабочих инструментов осуществляется непосредственно воздействие на обрабатываемые материалы, то приспособления помогают обеспечить это взаимодействие. Например, широко известное приспособление — слесарные тиски служат для закрепления заготовок при опиливании металлов, рубке, разрезании ножовкой и т. д.

Приспособлением называют устройство для установки и закрепления обрабатываемого материала или рабочего инструмента и создания условий по их взаимодействию. Само слово «приспособление» говорит о том, что это устройство «способствует» выполнению работы. Развитие и совершенствование приспособлений привело к появлению на их основе новых орудий труда — металлорежущих станков. Рассмотрим это на примере развития приспособлений для сверления отверстий.

Вначале рабочий инструмент в виде простейшего сверла находился в руках человека. Работающий непосредственно руками вращал и нажимал на него в процессе сверления отверстия в материале. Это очень трудоемкая работа. Для ее облегчения стали «приспосабливать» устройство для более легкого и быстрого вращения сверла. Сначала для вращения сверла применяли простую поперечину (рис. 117, а).

Рис. 117. Развитие приспособлений для сверления:
а — вращение сверла поперечиной; б — коловорот; в — ручная дрель, г — электродрель; д — сверлильный станок.

Она облегчала усилия при вращении сверла, но не позволяла быстро проводить эту операцию. Затруднял вращение перехват рук после каждого полоборота сверла. Возник коловорот (рис. 117, б), но и он ограничивал скорость вращения сверла. На смену коловороту пришла ручная дрель (рис. 117, в). Скорость сверла увеличилась, но это потребовало значительно больших усилий для его вращения. К дрели стали подводить энергию для приведения ее в действие. Так появилась механизированная дрель (электрическая, пневматическая и др.) (рис. 117, г). Однако и в этом случае направление и усилие подачи сверла осуществлялись непосредственно руками работающего. Наконец, когда направление движения сверла стало осуществляться специальным устройством, возник простейший сверлильный станок (рис. 117, д).

Главное и принципиальное в превращении приспособления в станок то, что рабочий инструмент переходит из рук работающего в техническое устройство и уже оно обеспечивает ему те же движения и усилия, что и руки работающего. Таков путь превращения приспособления в металлорежущий станок.