Меню

Технология обработки металлов
8 класс

Глава 18. Токарно-винторезный станок
§ 2. Инструменты для работы на токарно-винторезном станке

Резец — основной режущий инструмент для выполнения простейших операций по обработке металлов на токарно-винторезном станке. Он состоит из рабочей части, или головки, и тела резца (рис. 121).

Рис. 121. Элементы резца.

В головке резца различают переднюю поверхность, по которой сходит стружка при резании, и две задние. Задняя поверхность, обращенная к поверхности резания, называется главной задней поверхностью, вторая задняя поверхность — вспомогательной задней поверхностью.

Линии пересечения передних и задних поверхностей называются режущими кромками. Кромка, образованная передней и главной задней поверхностями, называется главной режущей кромкой, образованная передней и вспомогательной задней поверхностями — вспомогательной режущей кромкой.

Точка пересечения главной и вспомогательной режущих кромок — вершина резца. Для работы резцом очень важны величины углов, образованных различными поверхностями его головки. Основные углы, влияющие на процесс резания: α — главный задний угол, β — угол заострения, δ — угол резания и γ — передний угол (рис. 122).

Рис. 122. Основные углы резца:
α — главный задний угол, β — угол заострения, δ — угол резания, γ — передний угол.

Главный задний угол а уменьшает трение между главной задней поверхностью головки резца и заготовкой. Передний угол улучшает процесс схода стружки по передней поверхности головки резца. Задний и передний углы — это углы заточки резца. C их помощью образуются угол заострения и угол резания. Последние создают условия для лучшего отделения стружки от заготовки.

Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей производится проходными резцами, которые могут быть правыми или левыми. Левые резцы (рис. 123, а) используют при движении резца слева направо — от передней бабки к задней. У левого резца главная режущая кромка расположена с правой стороны его головки. Правые резцы (рис. 123, б) — наоборот.

Рис. 123. Резцы для обтачивания наружных цилиндрических поверхностей, подрезания торцов и уступов и отрезания:
а — левый прямой проходной; б — правый прямой проходной, в — левый проходной отогнутый; г — правый проходной отогнутый; д — обтачивание цилиндрической поверхности проходным резцом; е — подрезной резец для обработки торцов; ж — подрезание торца подрезным резцом; з — подрезание торца и уступа проходным отогнутым резцом; и — подрезание уступа проходным упорным резцом; к — отрезание заготовки отрезным резцом.

По форме головок проходные резцы делятся на прямые (см. рис. 123, а, б) и отогнутые (рис. 123, в, г). У отогнутых резцов головки отогнуты влево или вправо.

По конструкции проходные резцы могут быть цельными или составными. Цельные резцы изготавливаются из одного стержня. У составного резца рабочую часть (режущую пластину) выполняют из более твердого материала (быстрорежущей стали, твердого сплава и т. д.), а стержень резца (державку) — из конструкционной стали.

Подрезание торцов и уступов производится подрезными (рис. 123, е, ж), отогнутыми проходными (рис. 123, з) или упорными проходными (рис. 123, и) резцами. Отрезание заготовок осуществляется с помощью отрезных резцов (рис. 123, к). Изготовляются резцы из инструментальной углеродистой или быстрорежущей стали. Режущие пластины для составных резцов делают из твердых сплавов.

Кроме режущих инструментов, на рабочем месте для токарных работ должны находиться: ключи для крепления патрона, отвертки, различные напильники, молоток, крючок для удаления стружки, щетка для чистки станка, масленка, обтирочный материал, контрольно-измерительные инструменты.