Технология обработки металлов
8 класс
Глава 19. Основные токарные операции
§ 3. Подрезание уступов и торцов
Обработка уступов — поверхностей заготовки, образованных достаточно быстрым переходом от одного размера диаметра к другому (от меньшего к большему или наоборот), — во многих случаях специально не производится (рис. 131).
Уступ образуется во время обтачивания цилиндрических поверхностей, и его наклон соответствует наклону главной режущей кромки резца к оси заготовки (рис. 132).
Если требуется, чтобы уступ был расположен под прямым углом к оси заготовки, то обычный проходной резец устанавливают так, чтобы главная режущая кромка располагалась тоже под прямым углом к оси заготовки. При установке и закреплении резца это проверяется угольником. Производится и специальная обработка уступов, когда требуется их расположение под прямым углом к оси заготовки. Эта операция — подрезание уступов — выполняется подрезными резцами, у которых главная режущая кромка параллельна оси резца (рис. 133).
После обтачивания заготовки обычно возникает необходимость обработать и ее торец — плоскую поверхность, ограничивающую длину заготовки цилиндрической, конической и другой формы,— так, чтобы его поверхность была ровной и располагалась точно под прямым углом к оси заготовки. Эту операцию называют подрезанием торца.
Для того чтобы подрезать торец заготовки, ее закрепляют в патроне. Проверяют, чтобы не было биения заготовки, при необходимости перезакрепляют. В резцедержателе устанавливают подрезной резец. Вершина головки резца должна быть точно по центру заготовки. Это устанавливают и контролируют по центру задней бабки. Операцию подрезания торца осуществляют в следующем порядке. Включают станок, подводят резец к заготовке так, чтобы вершина его головки слегка коснулась торца. Далее рукояткой поперечной подачи немного отводят резец назад, а маховичком продольной подачи смещают его влево, к передней бабке, на величину снимаемого с торца слоя металла. Например, если из заготовки длиной 53 мм нужно изготовить деталь длиной 50 мм, то перемещают резец на 3 мм. Величину перемещения резца можно установить по лимбу продольной подачи. Если на станке ТВ-6 величина перемещения суппорта на одно деление лимба продольной подачи составляет 0,5 мм, то для перемещения резца маховичок нужно повернуть на 6 делений лимба (3 мм : 0,5 мм = 6). Непосредственное подрезание торца осуществляется ручной поперечной подачей резца к центру заготовки. Каретка суппорта при этом должна быть закреплена. При подходе вершины головки резца к центру заготовки подачу уменьшают (рис. 134).
Правильность подрезки торца проверяют с помощью измерительной линейки (рис. 135).
Виды брака и возможности его предотвращения
Характерные виды брака при подрезании уступов и торцов и его причины:
1. Неточность размеров длины детали при подрезании торцов и неправильное расположение уступа по длине заготовки. Получается в результате ошибок в измерениях заготовки или недостаточно прочного закрепления заготовки в патроне и резца в резцедержателе. При слабом закреплении заготовки и резца возможно их смещение в результате нажима резца на заготовку во время резания.
2. Неперпендикулярное расположение торца или уступа к оси детали. Это зависит от ряда причин: от неточности направляющих суппорта при работе с поперечной подачей, вследствие отжима резца из-за непрочного его закрепления в резцедержателе, из-за отхода плохо застопоренной каретки суппорта при работе поперечной подачей.
Вопросы для самоконтроля
1. Какие поверхности заготовки называют уступами, а какие — торцами?
2. Можно ли при подрезании уступов использовать обычные проходные резцы вместо подрезных?
3. Почему при подрезании торцов нужно, чтобы вершина головки резца была точно по центру заготовки?
4. Как контролируется правильность подрезания торцов? Поясните, почему нужно надежно стопорить каретку суппорта при подрезании торца поперечной подачей.
