Меню

Технология обработки металлов
8 класс

Глава 20. Сверление и нарезание резьбы на токарном станке
§ 1. Сверление на токарном станке

Одна из самых распространенных технологических операций — сверление может выполняться не только на сверлильном, но и на токарном станке. При этом сущность операции не меняется. Применяется тот же режущий инструмент — сверло. Изменяются только приемы выполнения этой операции. Если при работе на сверлильном станке вращательное и поступательное движение относительно заготовки совершает сверло, то на токарном станке вращательное движение совершает заготовка, а поступательное — сверло (рис. 138).

Рис. 138. Сверление отверстий на токарновинторезном станке.

Заготовку для сверления на токарном станке закрепляют в трехкулачковом самоцентрирующем патроне так же, как и при точении или подрезании торцов. Способ закрепления сверл на токарном станке зависит от формы их хвостовиков.

Сверла с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в сверлильном патроне,.а затем сам патрон устанавливают и закрепляют в отверстии пиноли задней бабки (рис. 139, а).

Рис. 139. Установка сверла в пиноли задней бабки:
а — с помощью сверлильного патрона; б — с коническим хвостовиком непосредственно в пиноли; в — крепление хвостовика сверла в переходной втулке.

Сверла с коническим хвостовиком помещают в отверстие пиноли задней бабки (рис. 139, б). В случае, если размер хвостовика сверла меньше размера конического отверстия в пиноли, применяют переходную втулку (рис. 139, в). Сверло должно быть установлено строго по линии центров. Это можно проверить, подвинув заднюю бабку со сверлом ближе к переднему центру, закрепленному в патроне: вершины центра и сверла должны совпадать (рис. 140).

Рис. 140. Установка сверла по центру.

Перед сверлением у закрепленной в патрон заготовки слегка подрезают торец. При этом делают небольшое углубление в центре заготовки, которое направит сверло по центру в начале сверления.

Для выполнения сверления заднюю бабку с закрепленным в пиноли сверлом придвигают ближе к заготовке и закрепляют ее в нужном положении. Включают станок и вращением маховичка пиноли задней бабки подводят сверло к заготовке. Убедившись, что вершина сверла совпадает с центром заготовки, начинают осторожно сверлить, подавая сверло маховичком пиноли. Если отверстие достаточно глубокое, то необходимо периодически выводить сверло из отверстия и очищать его от стружки. При сильном нагреве сверло охлаждают специальной эмульсией или водой.

Отверстие диаметром свыше 10 мм рекомендуется сверлить вначале сверлом малого диаметра, а затем рассверливать сверлом нужного диаметра.

Виды брака и возможности его предотвращения

При сверлении на токарном станке возможны следующие виды брака:

1. Диаметр отверстия больше требуемого (рис. 141, а). Причиной может быть неправильный подбор сверла (сверло большего диаметра) или неправильная заточка сверла (режущие кромки неодинаковой длины).

Рис. 141. Брак при сверлении:
а — увеличенный диаметр отверстия; б — ось отверстия не совпадает с осью детали; в — увеличение диаметра отверстия по краям заготовки.

2. Несовпадение оси отверстия с осью заготовки (рис. 141, б). Основная причина — увод сверла в начале врезания из-за отсутствия центрального углубления в заготовках.

3. Диаметр отверстия по краям больше, чем посередине (рис. 141, в). Это возникает, как правило, из-за положения сверла не на линии центра вследствие смещения задней бабки или биения заготовки.