Меню

Технология обработки металлов
8 класс

Глава 20. Сверление и нарезание резьбы на токарном станке
Попробуйте свои силы
Подведем итоги

Изготовление изделий на токарно-винторезном станке с применением операций сверления и нарезания резьбы метчиками и плашками

(см. технологическую карту)

Технологическая карта-задание на изготовление втулки

Технологическая карта-задание на изготовление болта

Технологическая карта-задание на изготовление гайки

Подведем итоги

Технология обработки металлов, изучаемая в 8 классе, существенно отличается от изученной в 5—7 классах. Коренное отличие заключается в переходе от ручной технологии к машинной. Здесь важно осознать принципиальную разницу между ними. При ручной обработке металлов рабочий инструмент находится непосредственно в руках работающего, а при машинной — закреплен на станке (машине).

Переход от ручной технологии к машинной означает переход от ручного труда к машинному. Машинный труд более производительный, чем ручной. Но машинный труд требует больших знаний, без которых нельзя управлять машинами. При этом нужны знания не только машин, но и физики, химии, математики и других наук, без которых нельзя понять устройство и работу машин, суть машинной технологии.

Продолжая изучать свойства металлов и сплавов, мы рассмотрели термообработку стали: отжиг, нормализацию, закалку и отпуск.

Цель термической обработки — получить необходимые качества стали путем изменения ее структуры при нагреве и последующем охлаждении.

Отжиг состоит из нагрева стали до температур, определяемых целью отжига, выдержки при этих температурах с последующим медленным охлаждением, обычно вместе с печью.

Нормализация — это нагрев стали до определенной температуры, в зависимости от содержания углерода в стали, с последующим охлаждением на воздухе.

Закалка — также нагрев стали с последующим быстрым охлаждением в воде или масле.

Отпуск — нагрев уже закаленной стали до 75—650°C, в зависимости от цели отпуска, и охлаждение на воздухе или в масле.

Изучение машинной технологии обработки металлов мы начали с ознакомления с металлорежущими станками.

Типичным представителем металлорежущих станков является токарно-винторезный станок.

Изучая токарно-винторезный станок на примере школьного станка типа ТВ-6 или ТВ-7 (ТВ-7М), мы установили, что источником рабочих движений станка является электродвигатель. Он создает вращательное движение с определенными усилиями, которые передаются через коробку скоростей заготовке, а через коробку подач и суппорт, преобразуясь в поступательное движение,— резцу.

Работая на токарно-винторезном станке, мы приобрели некоторые умения по выполнению основных токарных операций: обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезание торцов и уступов, отрезание, а также сверление и нарезание резьбы плашками и метчиками на этом станке.

Как основа для овладения ими необходимо знание устройства и приемов управления токарно-винторезным станком, понимание и умение определять режимы токарной обработки: скорость резания при точении, подачу и глубину резания.

Скоростью резания при точении называется длина пути, который проходит в одну минуту точка обрабатываемой поверхности.

Подача — величина перемещения резца за один оборот обрабатываемой заготовки.

Глубина резания — толщина снимаемого слоя металла, измеренная по перпендикуляру к обработанной поверхности заготовки.

Обтачивание цилиндрических поверхностей осуществляется проходными резцами.

Различают черновое обтачивание, при котором снимается большая часть припуска, и чистовое — снятие оставшейся части припуска.

Подрезание торцов, т. е. обработку плоских поверхностей, ограничивающих длину заготовки, выполняют подрезными реецами. Цель обработки — сделать поверхность торца ровной и расположенной под прямым углом к оси заготовки.

Подрезание уступов обычно специально не производится: форма уступа образуется сама в зависимости от формы режущей кромки резца.

Отрезание заготовки на токарном станке выполняется специальными отрезными резцами. Их устанавливают в резцедержателе строго по центру заготовки и перпендикулярно к ее оси.

Что касается операций сверления и нарезания, то с ними мы познакомились ранее. При их выполнении на токарновинторезном станке есть только некоторые особенности в приемах работы.

Так же как и в 5—7 классах, мы продолжали выполнять творческие проекты. Особенность работы над проектами в 8 классе заключалась в проектировании изготовления изделий не только с помощью ручных операций, но и на токарновинторезных станках.

Познакомились с порядком разработки технологического процесса изготовления изделий на токарно-винторезных станках. Он заключается в следующем:

1. Определение деталей или их поверхностей, которые будут обрабатываться на токарном станке.

2. Выбор заготовок деталей.

3. Выбор необходимого рабочего и контрольно-измерительного инструмента.

4. Определение перечня и последовательности выполнения токарных операций.

5. Определение режимов резания.

6. Составление технологической карты.

Продолжили знакомство с экономическими расчетами затрат на изготовление изделий. Делали расчеты затрат на электроэнергию. Они равны времени работы станка, умноженному на его мощность и цену единицы количества израсходованной энергии.

Познакомились также с расчетами затрат на оплату труда по изготовлению изделий.