Меню

Технология обработки металлов
9 класс

Глава 21. Горизонтально-фрезерный станок
§ 3. Управление горизонтально-фрезерным станком

Управляют горизонтально-фрезерным станком с помощью различных рукояток, маховиков и других органов управления (рис. 148).

Рис. 148. Органы управления горизонтально-фрезерным станком:
1 и 2 — рукоятки переключения частот вращения шпинделя; 3 — Maxoвичок продольной подачи; 4 — маховичок поперечной подачи; 5 — маховичок вертикальной подачи; 6 — кнопочный пост управления.

Так, пуск и остановка станка осуществляются нажатием на соответствующие кнопки. Установка определенной частоты вращения шпинделя (а вместе с ним и фрезы) достигается поворотом рукояток переключения частот на определенный угол в соответствии с таблицей, расположенной на корпусе станка. Если, например, обе рукоятки установлены с наклоном в правую сторону, то частота вращения шпинделя будет 1250 мин^-1.

Для работы фрезерного станка очень важно перемещение стола станка в продольном, поперечном и вертикальном направлениях, что дает возможность устанавливать закрепляемую на столе заготовку в определенное положение по отношению к фрезе.

Во время фрезерования перемещением стола осуществляют движение подачи. Для продольного, поперечного и вертикального перемещений стола вручную имеются специальные маховички. Все перемещения стола основаны на работе винтовых механизмов. При вращении маховичка, например, продольного перемещения стола вращается винт, соединенный с неподвижной гайкой. Он ввинчивается в неподвижную гайку и тянет за собой стол. Аналогично устроены и механизмы перемещения стола в поперечном и вертикальном направлениях.

Все маховики снабжены лимбами. Лимбы продольного и поперечного перемещений стола имеют цену деления 0,05 мм, вертикального — 0,025 мм. Принципиальное устройство этих лимбов аналогично устройству лимба поперечной подачи суппорта токарно-винторезного станка.

Для работы на фрезерном станке необходимы знания и умения по установке и закреплению заготовки и режущего инструмента — фрез. Заготовку для фрезерования закрепляют непосредственно на столе станка или в машинных тисках, предварительно установленных и закрепленных на столе станка (рис. 149).

Рис. 149. Способы закрепления заготовок на столе фрезерного станка.

На столе станка крепятся заготовки сложной формы и достаточно больших размеров. При этом головки крепежных болтов вставляются в специальные Т-образные пазы стола. Аналогичным образом крепятся тиски на столе фрезерного станка. Закрепление в тисках позволяет быстро устанавливать и снимать заготовку, а также поворачивать ее в случае необходимости на определенный угол. При закреплении в тисках предварительно обработанных заготовок во избежание их повреждения на губки тисков устанавливают накладки из латуни, меди или алюминия. Если правильной установке или закреплению заготовки мешают заусенцы, образовавшиеся при предыдущей обработке, их снимают напильником. Особые требования предъявляются к прокладкам, которые используются при закреплении заготовок в тисках или непосредственно на столе. Грани прокладок должны быть ровными, углы между ними — прямыми, а противоположные стороны — параллельными. От этого зависит точность фрезерования. Фреза закрепляется на оправке между насадными кольцами с помощью гайки (рис. 150).

Рис. 150. Закрепление фрезы на оправке.

Сама оправка имеет конический хвостовик, которым она вставляется в коническое гнездо шпинделя и крепится с другой стороны шпинделя специальной тягой. Другой конец оправки поддерживается серьгой.