Технология обработки металлов
9 класс
Глава 25. Дополнительные сведения об обработке металлов
Подведем итоги
Продолжая изучение машинной технологии, в 9 классе мы познакомились с новым видом обработки металлов — фрезерованием. Начали знакомство с рассмотрения устройства и работы горизонтально-фрезерного станка, попробовали свои силы в выполнении простейших фрезерных операций: фрезеровании плоских поверхностей, уступов, скосов, пазов и разрезании заготовок на фрезерном станке.
Кроме этого, познакомились с вопросами точности обработки и шероховатости поверхностей обрабатываемых заготовок. В завершении изучения технологии обработки металлов получили представление о технологическом процессе на машиностроительном предприятии и некоторых других, кроме изученных, видах и способах обработки металлов: литье, ковке, штамповке, электрофизических, электрохимических и ультразвуковых методах, сварке металлов.
Фрезерование на фрезерном станке отличается от точения на токарном станке тем, что здесь режущий инструмент и заготовка как бы поменялись местами. При точении заготовка вращается, а режущий инструмент движется поступательно. При фрезеровании, наоборот, заготовка движется поступательно, а режущий инструмент вращается. Изменился режущий инструмент — резец сменила фреза. Если сравнить фрезу с резцом, то фрезу можно представить как состоящую из нескольких резцов. Каждый зуб фрезы представляет собой резец.
Отсюда идет изменение и в самом характере процесса резания. Фрезерование — процесс прерывистый: в работу включается то один зуб-резец, то другой. Поэтому имеет большое значение вид фрезерования: попутное или встречное.
При работе на фрезерном станке важно знать и уметь пользоваться лимбами продольной, поперечной и вертикальной подач. Это позволяет правильно устанавливать глубину фрезерования, ширину и положение на заготовке фрезеруемого паза или уступа, т. е. уже в процессе обработки определять ее размеры: толщину, ширину и длину снимаемого слоя металла.
Общей основой для овладения умениями работать на фрезерном станке является знание его устройства и приемов управления станком, знание и умение определять режимы фрезерной обработки — скорость резания, подачу, глубину и ширину фрезерования.
Обработка металлов требует соблюдения установленной точности размеров изготовляемых деталей, т. е. определенной степени приближения фактически получаемых размеров к расчетным, указанным в чертеже. Это является основным условием реализации принципа взаимозаменяемости деталей при производстве и эксплуатации изделий.
Принцип взаимозаменяемости обеспечивается целой системой взаимосвязей размеров деталей, соединяемых в изделие. Мы познакомились с простейшим, но основным понятием этой системы — понятием допуска размеров изготовляемых деталей.
При обработке металлов, кроме требований к точности размеров деталей, предъявляются также требования к шероховатости обрабатываемых поверхностей. Шероховатость поверхностей характеризуется высотой микронеровностей, которые образуются при обработке или формообразовании деталей.
Шероховатость поверхностей значительно влияет на качество изготовленных деталей и требует определенного метода обработки. Например, хороших значений шероховатости можно достичь опиливанием бархатными напильниками, шлифованием и т. д.
Изучение технологии обработки металлов в 5—9 классах в целом заключалось в освоении операций ручной обработки с помощью ручных и механизированных инструментов, а также машинных операций на примере сверления, точения и фрезерования, выполняемых на сверлильных, токарно-винторезных и горизонтально-фрезерных станках. Практически все эти ручные и машинные технологические операции относятся к обработке металлов резанием. Однако обработка резанием не единственный вид обработки металлов. Кроме нее, применяется формообразование и обработка деталей литьем, давлением, электрофизическими и другими методами. Завершается курс технологии обработки металлов изучением некоторых дополнительных сведений о проектировании и изготовлении изделий и выполнением итогового творческого проекта с использованием общего алгоритма и «звездочки обдумывания».
